Что можно сделать из старого жесткого диска — 9 идей
Вещи, вышедшие из строя, не всегда являются мусором. Нужно только придумать, как заменить их целевое назначение и использовать по-новому. Например, старый жёсткий диск. На первый взгляд, он является отработанным материалом, подлежащим утилизации. Но, если присмотреться, можно обнаружить множество креативных идей его дальнейшего использования.
Часы
Если покреативить, в конечном счёте могут получиться настольные часы, напоминающие классическую механику. Потратить на всю эту красоту нужно совсем немного. Кроме жёсткого диска, необходимо запастись винтами, отвёрткой, суперклеем и термопистолетом. Также понадобится дрель, сверло. Жёсткий диск разбирается, с него удаляется все элемента.
Для того, чтобы изделие было не только функциональным, но и красивым, окружите пластину светодиодами. Полоска светодиодной ленты крепится на стенку камеры при помощи супер клея.
Точильный станок
Для того, чтобы сделать точильный станок, необходимо взять отвёртку и наждачную бумагу. Способ изготовления действительно очень прост. Из дисков вынимаются все ненужные компоненты, представленные магнитами. Делается это при помощи отвёртки. После снимается диск, а по его размеру вырезается круг.
Важно! Питание не обеспечивается обычной розеткой. Понадобится блок питания. Для того, чтобы он запустился без материнской платы, необходимо отрезать медный провод и воткнуть его в разъем, соединить с чёрным и зелёным проводом.
В конце наждачный круг приклеивается на диск, фиксируется и подключается к блоку питания.
Портативный накопитель
Из жёсткого диска элементарно делается портативный накопитель. Для этого берётся контейнер и в него помещается винчестер. Для конструкции, более 2.5 дюймов, нужно будет купить адаптер питания.
Домашний сервер
Работающий жёсткий диск можно использовать в качестве облачного сервера. Для этого необходим одноплатный компьютер и умение даже начинающего айтишника. В конечном результате, получится устройство, которое обеспечит доступ ко всем данным компьютера с гаджетов, подключённых к одному wi-fi роутеру.
Держатель для ножей
В жёстких дисках есть элемент под названием неодимовый магнит. Он довольно крупный, поэтому может притягивать к себе много разных вещей. С его помощью можно создать подставку, которая будет держать в воздухе ножи. Для этого придётся взять планку, магнит, клей и простые инструменты по типу отвёртки и ножа.
Ветряные колокольчики
Одной из симпатичных вещей, которую можно создать из диска, является колокольчик на двери. До этого можно взять диски, корпус, обычное крепёжное кольцо, сделанное из металла, а также шнур. Всё это соедините между собой, и получится настоящее произведение искусства.
Секретный сейф
В стандартных малогабаритных квартирах не хватит места для того, чтобы установить секретный сейф для украшений или денег. Но подобную полезную вещь можно сделать своими руками из старого жёсткого диска. Из его корпуса необходимо извлечь составляющие, а после приделать крышку небольшим болтом к углу. Контейнер будет открываться поворотом.
Аппарат для производства сладкой ваты
Для этого приспособления кроме жёсткого диска необходимо взять тазик, сделать в нём дырку, запастись крышкой от жестянки, самой жестянкой, спицами от велосипеда. Сначала нужно сделать в диске на крышке три отверстия. Далее велосипедные спицы спаиваются с полученным приспособлением, а из банки делается подобие коробки. Крышка соединяется с конструкцией, из неё удаляется середина. В дырку можно засыпать топливо. Всё это ставится в тазик и засыпается сахар. В конце поджигается спирт и включается диск.
Флэшка
Если вы хотите удивить своих знакомых интересной и необычной флэшкой гигантских размеров, можно использовать старый жёсткий диск. Сначала необходимо снять крепежные шурупы с диском и крышкой. Далее подбирается usb-разветвитель, подходящий по размеру. Крепится он на место центрального диска, а соединение смазывается суперклеем. В конце присоединяется флэшка и собирается крышка.
sdelat-iz-starogo.ru
Наждак из жёсткого диска своими руками
Сегодня мы продолжим тему вторичного использования жестких дисков и попробуем с вами сделать наждак для заточки мягких железок.
Быстренько разбираем жесткий диск, оставляем только закреплённый на корпусе моторчик.
Далее нам понадобится самая дешевая плата управления, такие продаются на aliexpress (ссылку найдете в описании под видеороликом автора).
Есть более компактные модели, но я по глупости спалил ту, которая у меня была. Для крепления наждачной бумаги покупаем в хозяйственном магазине шлифовальную насадку для дрели с липучкой, ну и саму наждачку с ответной частью липучки.
Затем необходимо отодрать от насадки полотно с крючками. Для этого подцепляем край ножом и отрываем.
Я думаю, тут работает такая тема – чем дешевле насадка для дрели, тем проще будет отодрать липучку. Далее обводим диск для того чтобы вырезать липучку максимально точно.
Думаю, нет смысла прижимать наждачную бумагу прижимным кольцом, поэтому расширяем отверстие.
Замечательно! Теперь готовим круги наждачки по тому же принципу.
Кстати, кто-то из родственников говорил мне, что можно поточить ножницы, порезав ими наждачную бумагу. Как вы думаете, правда это или бред сивой кобылы?
Теперь нужно закрепить липучку на диск. Я буду клеить на клей «Момент», поэтому давайте зашкурим и зашершавим поверхность настолько, насколько это возможно сделать на гладком и твердом диске. Затем наносим на поверхности клей, ну и склеиваем детали вместе, плотно прижав их на какое-то время друг к другу.
В зависимости от конструкции диска, собираем все, чтобы блин прижался. Ну и собственно вот – сразу видим проблему, корпус мешает заточить, например, ножницы.
Давайте его отпилим. В итоге у нас получится ровный квадратик со стороной 10 см. Корпус алюминиевый, пилится с помощью обычной ножовки очень легко.
Думаю, будет клево добавить корпус для всего этого безобразия. Очень удачно для этого подошла распределительная коробка 10 на 10 см – просто идеально.
Распределительные коробки есть более плоские, но у меня к сожалению, такие закончились. В корпус почти умещается плата контроллера и остается место для блока питания на 12 вольт. Точнее для его начинки.
Разбираем корпус блока питания. Наверное, хитрые китайцы спрятали винтик под наклейку.
А нет – ну значит защелки.
Воу! Смотрите, китайцы “приклеили” плату на двусторонний скотч:
Хочется сделать все клево, поэтому вырезаем четко вот здесь и еще чутка вот здесь:
Отлично, в этом месте на плате нет дорожек, такой пропил полностью безопасен.
Паяем свои провода. Я думал взять провод с вилкой, отрезать и припаяться, но не хотелось отрезать штекер, тем более, что я набрал у китайцев разъемов под это дело. Поставим разъем, пусть будет по красоте, ну и кнопочку заодно.
Снимаем все размеры и сверлим корпус.
Гнездо закрепим на винтике m3. Для этого сверлим отверстия диаметром 2,5 мм и закручиваем, винт сам нарежет резьбу.
Плату крепим на двухсторонний скотч и все подключаем.
3, 2, 1 – ничего не бахнуло, загорелся светодиод – и это хорошо.
Мотор жесткого диска подключаем вот по такой схеме:
Более подробно о нюансах подключения и схеме мотора, рассказывалось в видео про запуск мотора от жесткого диска, но, думаю, они все типовые. Провода выводим через крышку и все работает.
В том самом видео я показывал, что у данного модуля на максимальном положении крутилки работа неустойчивая и поставить надо примерно процентов на 90 – 95.
Направление вращения, кстати, не туда куда мне хотелось. Но это можно поменять. Для этого можно поменять местами два управляющих провода на мотор, но у контроллера на плате есть переключатель, что согласитесь, очень удобно.
О, то что надо. Кстати, слишком сильно затягивать блин не нужно, так как он, если вы не знали, керамический, и может просто лопнуть.
По этой же причине его нельзя сильно нагружать в поперечном направлении. Так что для прочности можно закрепить два блина вместо одного.
Далее нужно сделать крепление. Нам понадобится какой-нибудь пластик, например, от крышки пищевого контейнера. Из него делаем вот такие детальки с отверстием диаметром 3 мм и собираем все.
Ну вот и всё, готов наш гриндер из жесткого диска.
Осталось только приклеить наждак и можно начинать гриндить. Вообще, если у вас есть несколько дисков, то можно наклеивать наждачку прямо на диск, и тогда поверхность будет просто идеально ровная, потому что липучка все-таки дает некоторую неравномерность.
Как я уже говорил и показывал в видео с тестами этих моторчиков, мощность у них очень небольшая. Мотор можно остановить, даже просто сильно прижав гвоздь, но соблюдая нажим, работать очень даже можно.
Абсолютно замечательно точатся сверла, металл прям сжирается.
Но вот поточить что-то более массивное, уже становится проблематично. Все что можно сделать – это довести режущую кромку до остроты лезвия, особенно если взять очень мелкую наждачку.
Проблема мощности кроется в самом моторе. Выбиваем, выпрессовываем вал, и видим внутри сразу две проблемы. Ферритовый магнит (он очень слабый, в мощных моторах используют редкоземельные магниты).
Ломать, покупать магниты и переклеивать не имеет смысла. Дешевле уже просто взять и купить нормальный моторчик для авиамоделей. Ну и вторая, частично решаемая проблема – это обмотка.
Она тонкая и ее при желании можно перемотать более толстым проводом. Ток будет выше – мотор будет мощнее. Но у меня не получилось снять статор с катушками, за чтобы я не пытался его зацепить. Также он довольно хрупкий и начинает расслаиваться. В общем, в наше время заниматься переделкой этих моторчиков просто невыгодно, так что на сегодня это всё.
Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Маленький наждак из жесткого диска
Если у вас есть старый жесткий диск от компьютера, не спешите его выбрасывать, из него можно сделать небольшой удобный наждак! Моторчики в таких устройствах не ломаются практически никогда, а другие детали нам и не понадобятся. Двигатели эти бесколлекторные, они развивают высокие обороты, выдерживают большие нагрузки и долговечны.
Интересная самоделка тем, что с помощью специального контроллера можно управлять оборотами двигателя. Это очень удобно, если нужно обрабатывать что-то очень маленькое. Автор обклеил оба диска с двух сторон наждачной бумагой, так что их должно хватать надолго. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
– старый жесткий диск;
– наждачная бумага;
– контроллер для двигателя;
– разъем для подключения блока питания;
– блок питания на 12в/6А;
– провода;
– материалы для корпуса.
Список инструментов:
– отвертка для раскручивания жесткого диска;
– паяльник;
– 3D-принтер;
– клей.
Процесс изготовления наждака:
Шаг первый. Разбираем жесткий диск
Сначала нужно будет разобрать жесткий диск. Крышка в большинстве случаев крепится при помощи винтиков под головку в виде шестигранника. А на более старых версиях могут встречаться обычные винты под крестовину. Винтики могут быть затянуты довольно сильно, так что без хорошей отвертки их может быть тяжело открутить.
После снятия крышки снимаем фильтр, это такой белый мешочек, он предназначен для сборки мельчайших частиц пыли. Также нужно снять записывающую/считывающую головку жесткого диска. Она крепится одним винтом, а еще нужно будет снять два мощных неодимовых магнита. Снимаем также электронную плату, она нам не понадобится, даже если она рабочая, толку с нее мало. В итоге должен остаться только двигатель с дисками.
Шаг второй. Тестовый запуск двигателя
Двигатель тут установлен бесколлекторный, это значит, что он не будет работать, если на его контакты подать постоянное или переменное напряжение. Тут понадобится особый контроллер, который генерирует напряжение особой частоты, от него и работает двигатель. Для запуска двигателя понадобится купить контроллер, заказать его можно из Китая. Удобен контроллер тем, что у него есть функция регулировки оборотов. Питаться устройство может от напряжения от 9В до 12В.
Подаем питание на контроллер, должен загореться светодиод зеленого цвета, что будет говорить о работоспособности контроллера. Диск вращается, все отлично, идем дальше.
Шаг третий. Обклеиваем диски
Снимаем диски, в большинстве случаев они алюминиевые, а бывают и стеклянные. К ним автор приклеивает наждачную бумагу. Обклеить диски можно с обеих сторон, тогда не придется часто клеить бумагу. Можно будет просто переставить или перевернуть диски. В итоге у нас получается 4 рабочие плоскости. При необходимости можно наклеить бумагу разной зернистости. А если у вас есть еще диски, можно сделать себе хороший запас шлифовальных дисков.
Устанавливаем диски обратно, заворачивать все винты не обязательно, даже 3 должны держать нормально, но для надежности лучше завернуть все.
Шаг четвертый. Установка ножек
Наша машинка на высоких оборотах будет довольно сильно вибрировать и если ничего не предпринять, наждак будет ездить по столу. Для решения этой проблемы автор прикручиваем к жесткому диску резиновые ножки. Они довольно распространены, заказать можно из Китая, а можно сделать самому из резины и так далее.
Шаг пятый. Корпус и сборка устройства
Корпус у автора пластиковый, он его распечатал на 3D-принтере. В корпусе установлен контроллер, а также выведено гнездо для подключения блока питания и ручка управления оборотами. Сделать такой корпус можно и из фанеры. Авто прикручивает корпус к жесткому диску родными винтами.
Шаг шестой. Тестирование
Вот и все, самоделка готова, можно протестировать! У автора наждак легко точит нож, при этом даже летят искры. Обороты удобно регулируются, так что не обязательно включать станок так, чтобы он работал на пределе своих возможностей.
Надеюсь, самоделка вам понравилась, и вы теперь не будете выбрасывать старые жесткие диски. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Пылесос из старого жесткого диска компьютера
Привет всем любителям самоделок и просто тем, кто любит посмотреть сайт в поисках интересного и полезного. Как обычно в наше время старые вещи утилизируются самым обычным способом, это выброс на свалки, но иногда бывает такое, что из предмета, вышедшего из строя или потеряв свои основные качества можно собрать нечто полезное, иными словами дать вторую жизнь. В данной самоделке автор делится с нами идеей создания пылесоса из жесткого диска, который не способен работать в качестве накопителя из-за большого эксплуатационного срока.
Для того, чтобы собрать пылесос своими руками, нам понадобится :
*Жесткий диск от компьютера, который не способен нормально функционировать в качестве накопителя или же просто ненужный.
*Пластиковая ленточка.
*Клей “секунда”.
*Полотно ножовки по-металлу.
*Плотный картон или тонкая фанера по выбору.
*Изоляционная лента.
*Термопистолет.
*Фильтр, в качестве которого может послужить ненужный чулок, колготки или носок.
После того, как все компоненты имеются в наличии, можно приступать к изготовлению пылесоса.
Первым шагом будет разборка жесткого диска и освобождение его от лишних частей, которые нам не понадобятся,
будьте осторожны при разборке, так как многие элементы приклеены на прочный клей и при отрывании можно пораниться.
Когда в нашем жестком диске останется только двигатель и сам диск, то переходим к приклеиванию лопастей, что в готовом виде будет похоже на крыльчатку. С клеем “секунда” тоже следует проявлять осторожность, так как время его засыхания – мгновение.
После этого, нам необходимо сделать отверстие в крышке для подачи воздуха и его выхода из системы, делаем это с помощью пилки по-металлу.
Теперь необходимо сделать воздуховод из плотного картона, как сделал автор.
Нагреваем пистолет с термоклеем и приклеиваем воздуховод к крышке нашего диска, для удобства клеим его под углом.
Место с обратной стороны, где будет выходить воздух должно иметь фильтр,либо будет лететь мусор наружу,для этого можно использовать чулок или носок.
Для того, чтобы завершить самоделку необходимо зафиксировать наш фильтр с помощью изоленты и подключить блок питания компьютера, если же он используется отдельно, то необходимо замкнуть зеленый провод с черным, имитирующий кнопку включения на компьютере.
На этом самоделка готова, всем удачных самоделок и необычных и полезных идей для их создания, а также отдельное спасибо автору Lisin.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Шлифстанок из старого жесткого диска
Если вы заменили жесткий диск на своем компьютере, то не спешите выбрасывать старый, из него можно сделать небольшой шлифстанок. У мастера-самодельщика был старый жесткий диск Samsung 7500 об / мин. Из него и решил он сделать шлифстанок.
Инструменты и материалы:
-Жесткий диск;
-Отвертка;
-Фанера;
-Драйвер двигателя;
-Диск наждачный;
-Втулки с внутренней резьбой-4 шт;
-Термоклей;
-Блок питания 12 В 2 А;
Шаг первый: разборка диска
Сначала нужно разобрать корпус жесткого диска. Откручивает винты крышки.
Один винт спрятан под наклейкой.
Демонтирует внутренние детали. Кстати, в жестком диске есть неодимовые магниты.
Снимает диск.
Откручивает плату.
Шаг второй: драйвер двигателя
К контактам двигателя припаивает провода.
Вторые концы проводов подключает к клеммам драйвера двигателя.
Прикручивает два провода на вход платы.
Шаг третий: втулки
Дальше мастер откручивает двигатель и поднимает его над корпусом с помощью резьбовых втулок.
Шаг четвертый: диск
Теперь нужно установить шлифовальный диск. Сначала мастер устанавливает жесткий диск. Сверху устанавливает шлифовальный диск. Фиксирует шайбой.
Шаг пятый: сборка
Из МДФ вырезает основание. Приклеивает корпус к основанию.
Плату драйвера мастер прячет в пластиковый контейнер.
Приклеивает гнездо и выключатель.
Приклеивает амортизационные ножки.
Теперь осталось подключить штекер блока питания к разъему устройства.
Несколько примеров работы устройства.
Ниже можно посмотреть видео по изготовлению шлифстанка.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Делаем шлифовальный станок из жесткого диска компьютера
Бывают случаи, когда нам так нахватает хорошего шлифовального станка. Сегодня, конечно, можно приобрести практически любой инструмент или станок в специализированном магазине, однако лучший станок – это станок, созданный собственноручно. Поэтому мы попробуем сделать шлифовальный станок из жесткого диска от старого компьютера.
Как всегда, первым делом видео от автора самодельного станка.
Для того, чтобы создать собственный шлифовальный станок, нам понадобится:
– Жесткий диск;
– Шлифовальный круг;
– Маленький круглый брусок, который вставляется в отверстие круга;
– Крышка от пятилитровой пластиковой бутылки;
– Длинные гвозди маленького диаметра;
– Блок питания.
Первым делом разбираем наш жесткий диск и снимаем все лишнее.
Далее берем нашу крышечку и проделываем отверстие так, чтобы оно крепилось на средней части жесткого диска. Нужно это потому что, шлифовальный круг не достигает до средней части. Альтернативным способом может стать распиливание боковых частей жесткого диска для того, чтобы освободить доступ, однако этот процесс очень трудоемок.
Далее клеем гвозди к средней части жесткого диска.
Далее вбиваем маленький брусок в гвозди. Для большей фиксации можно использовать клеевой пистолет.
Шлифовальный станок практически готов. Остается лишь позаботиться о подключении к источнику электричества. В нашем случае это будет блок питания от старого персонального компьютера. Удобно такое подключение потому, как блок питания предназначен для подключения жесткого диска, а это значит, что переделывать ничего не нужно.
Так как шлифовальный круг имеет немного большую массу, жесткий диск при включении будет «танцевать». Причина этого ясна – он попросту не предназначен для такой массы. Поэтому для стационарного использования шлифовального станка советуется хорошенько закрепить его на ровной поверхности.
Шлифовальный станок из жесткого диска отлично справляется с небольшими и несложными задачами и может быть полезным в хозяйстве.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Магнитный угольник из жёстких дисков (HDD)
Здравствуйте, уважаемые посетители сайта. В этой публикации я хочу поделиться с вами одним из способов использования неисправных жёстких дисков от стационарного компьютера. За всё время “компьютерной эры” у меня скопилось много старых винчестеров.
На фото – далеко не все! Только те, которые я “приговорил”, когда задумал эту самоделку!
Одни вышли из строя. Другие – просто устарели. (Кстати, прослеживается общая тенденция снижения качества: современные жёсткие диски выходят из строя довольно часто. Старые-же, на один – два гигабайта (а то и значительно меньше), все исправны!!! Но использовать их уже нельзя – они обладают очень малой скоростью чтения информации… А памяти в них – совсем мало. Так что не стоит.
… Но выбрасывать – рука не поднимается! 
И я часто задумывался, что из них можно сделать, или ка их использовать…
…В сети по запросу “…из жёсткого диска” находятся в основном “сверхталантливые” идеи создания точила!!! Народ с серьёзным видом показывает, как подрезать корпус, обклеить сам диск наждачной бумагой, и сделать супермегакрутое точило, запитав его от компьютерного блока питания, и используя собственный двигатель винчестера! 
… Я не пробовал… Но, думаю, на таком точиле можно будет точить ….. ну разве что, ногти!…. Да и то, если сильно не прижимать!!
И вот, сейчас, когда я делал магнитный угольник для сварки, я вспомнил о том, что в винчестерах есть мощные неодимовые магниты. А так как при сварочных работах “угольников много не бывает”, то, по завершении прошлой самоделки, сразу-же разобрал один из жёстких дисков, чтобы посмотреть, чем можно оперировать)))
Магнит(я указал на него красной стрелкой ) в нём приклеен к металлическому кронштейну, который, в свою очередь, закреплён винтом.
В старых винчестерах магнит был один и более массивный. В новых же их два. Второй находится снизу:
Вот что я получил, роазобрав свои диски:
Кстати, сами диски тоже меня заинтересовали. Если у кого-то есть идеи их использования, поделитесь, пожалуйста, в комментариях…
Для начала я решил поискать в сети, не изобрёл ли кто уже этот способ изготовления сварочных уголков?! )))
Оказалось, да! Делали уже эти приспособы из винчестеров! Но там человек просто поместил между металлическими пластинами деревянную доску, к которой прикрутил шурупами магниты. Этот способ я сразу забраковал по нескольким причинам:
Во-первых, сочетание “дуговая сварка+дерево” – это не совсем хорошо! 
Во-вторых, в торцах этих угольников получается достаточно сложная форма. И чистить их будет очень сложно! А набирать на себя он будет много. Приведу для примера фото из прошлой моей публикации. На них слабенький магнитик, и он-же, после того, как полежал на верстаке, где работали с металлом:
И в-третьих, мне не понравилось, что угольник получается с очень широкими торцами. То есть, при сварке каких-то конструкций, компоненты которых уже чем он сам, он не сможет использоваться.
Поэтому, я решил пойти другим путём. Сделать, как и у “деревянного” магнитными не шаблонные пластины корпуса, а сам торец между ними, но торец этот сделать гладким и закрытым.
В прошлой публикации я уже писал о том, что все магниты имеют полюса, которые, как правило, у постоянных магнитов находятся на широких плоскостях. “Замыкать” эти полюса магнитным материалом не желательно, поэтому боковые пластины корпуса на этот раз я решил сделать из немагнитного материала, а торцевую пластину – из магнитного! Т.е., “с точностью до наоборот”)))
Итак, что мне понадобилось:
1. Неодимовые магниты из старых жёстких дисков компьютера.
2. Пластина из “немагнитной” нержавеющей стали (для корпуса).
3. Тонкая магнитная сталь.
4. Вытяжные заклёпки.
В первую очередь, я занялся изготовлением корпуса. У меня был вот такой отрезок листовой нержавеющей стали. (Марку не знаю, но сталь не прилипает к магниту).
При помощи слесарного угольника я отмерял и вырезал болгаркой два прямоугольных треугольника:
В них я тоже обрезал уголки (забыл сфотографировать этот процесс). Для чего обрезать углы, я уже говорил – чтобы не мешали при сварочных работах.
Точную подгонку углов я делал вручную на куске наждачной шкурки, расстеленном по плоскости широкой профильной трубы:
Периодически вкладывал заготовки в угольник и смотрел “на просвет”. После того, как углы были выведены, я просверлил отверстия под заклёпки, соединил сквозь них пластины винтами М5, и ещё раз проверил углы! (К точности здесь требования очень высоки, а, сверля отверстия, я мог допустить погрешность).
Далее я приступил к изготовлению самой магнитной пластины, которую, как я уже говорил, я хочу разместить в торце моего угольника. Толщину угольника я решил сделать 20 мм. Учитывая, что боковые пластины имеют толщину 2 мм., торцевая должна быть шириной 16 мм.
Для её изготовления мне потребовался тонкий металл с хорошими магнитными свойствами. Его я нашёл в корпусе от неисправного блока питания компьютера:
Выпрямив его, я вырезал полоску, шириной 16 миллиметров:
Именно на ней будут размещены магниты. Но тут возникла одна проблема: магниты, имея выгнутую форму, не умещаются в ширину моей пластины….
(Немного о самих магнитах. В отличии от акустических динамиков, в жёстких дисках используются не ферритовые, а, так называемые, неодимовые магниты. Они обладают значительно более высокой магнитной силой. Но, в то-же время, они более хрупкие – хоть они и выглядят, как цельнометаллические, изготовлены они из спечённого порошка редкоземельных металлов. И очень легко ломаются. В винчестере они приклеены на стальное шасси, которое уже, в свою очередь, прикручено винтами.)
Отклеивать магниты от стальных пластин я не стал – мне от них нужна только одна рабочая плоскость. Я просто обрезал болгаркой и выступающие пластины, и, немного сами магниты.
При этом используется обычный абразивный круг (по стали). Редкоземельные металлы имеют свойство самовоспламеняться на воздухе в сильно измельчённом состоянии. Поэтому, не пугайтесь – “фейерверк” искр будет намного сильнее ожидаемого.
Напоминаю!!!
Постоянные магниты боятся сильного нагрева!! А особенно – резкого нагрева! Поэтому при резке их ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно охлаждать !
Я просто поставил рядом ёмкость с водой, и, периодически опускал в воду магнит, после того, как делал небольшой надрез.
Итак, магниты обрезаны. Теперь они помещаются на полосе.
Вставив в отверстия для заклёпок длинные винты м5, и закрепив их гайками, я по периметру шаблонной пластины выгнул вот такую сложную конструкцию:
Именно на ней внутри расположатся магниты:
Так как сама пластина будет зафиксирована только в местах, где сквозь неё проходят заклёпки, то она будет немного “пружинить”. То есть, магниты будут притягивать её к заготовке всей плоскостью.
Следующий шаг – покраска. Можно было и не красить. Нержавейка была с декоративной шлифовкой, и внешний вид был на достаточном уровне.
Но дело в том, что в данном случае покраска нужна не столько в декоративных целях, сколько в практических: при работе с металлом угольник не должен теряться среди множества металлических конструкций! Тем более, что он легко может быть случайно унесён, приклеившись к металлу! Именно поэтому он должен быть яркого цвета:
После высыхания краски осталось только собрать конструкцию воедино. Это я выполнил при помощи вытяжных заклёпок длинной 25 мм.
Не измерял его усилие, но он значительно сильнее предыдущего, сделанного из динамика.
В планах изготовить ещё один вид сварочного магнитного угольника. На этот раз – из неодимовых магнитов, купленных на Али-Экспресс. Пока посылка в пути. Когда придёт – я обязательно ознакомлю вас со своей задумкой!)))
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru