Огромный циркуль из швабры своими руками
Привет всем любителям самоделок. Иногда появляется такая необходимость, как разметка окружностей большого диаметра, например для того, чтобы сделать крышку на люк, колодец или изготовить другие круглые детали. Но сделать идеально ровный круг без специального инструмента практически невозможно, поэтому в данной статье я расскажу, как сделать огромный циркуль своими руками, который поможет начертить окружность большого диаметра, вплоть до 2 метров, причем затраты на сборку будут минимальны.
Материалы для сборки данной самоделки легкодоступны, так что со сборкой справится каждый.
Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, где подробно показан процесс сборки огромного циркуля, а также его тестирование в работе.
Для того, чтобы сделать огромный циркуль своими руками, понадобится:
* Углошлифовальная машинка, шлифовальный наждачный круг
* Электродрель
* Защитные очки, перчатки, респиратор
* Ненужная швабра
* Ножовка по дереву
* Слесарные тиски
* Пара деревянных брусков
* Струбцина
* Наждачная бумага
* Канцелярский нож
* Шуруп, крестовая отвертка
* Сверло на 2, 6, 8 и 10 мм по дереву
* Перьевое сверло диаметром 20 мм
* Два винта М5 длиной 70 мм и один винт М5 длиной 30 мм с барашковой гайкой
* Строительный угольник, карандаш
Шаг первый.
Первым делом нужно укоротить деревянные бруски до длины 8 см, делаем разметку при помощи строительного угольника и карандаша.
Далее прижимаем бруски при помощи струбцины к верстаку и отпиливаем их по сделанной метке.
Теперь устанавливаем на углошлифовальную машинку шлифовальный наждачный круг. Затем фиксируем УШИ на верстаке при помощи струбцины, получилось что-то наподобие горизонтального шлифовального станка.
Шлифуем деревянные бруски при помощи УШМ, зажатой на верстаке, чтобы убрать заусенцы, которые образовались в процессе отпиливания и сгладить острые края. При работе с углошлифовальной машинкой будьте аккуратны, используйте средства индивидуальной защиты, очки и перчатки. Также надевайте респиратор, так как в процессе шлифования выделяется много древесной пыли, которая вредна для дыхательных путей.
Шаг второй.
Совмещаем два бруска вместе и прижимаем их к верстаку при помощи струбцины.
После этого берем перьевое сверло диаметром 20 мм и устанавливаем в патрон электродрели, далее размечаем карандашом центр двух заготовок и начинаем сверлить сквозное отверстие.
В итоге получилось примерно так.
Скругляем внутренние края получившегося отверстия при помощи углошлифовальной машинки, это поможет предотвратить чрезмерную фиксацию швабры, дабы не повредить ее черенок.
Шаг третий.
Фиксируем деревянные заготовки на верстаке с помощью струбцины.
Далее зажимаем в патрон дрели сверло на 6 мм и просверливаем два отверстия в брусках, отступив от каждого края около 15 мм.
Закрепляем в слесарных тисках один из брусков и просверливаем сквозное отверстие диаметром 2 мм строго по середине.
Сверлом на 10 мм делаем небольшое углубление и снимаем фаску, чтобы шляпка шурупа не выпирала, после чего закручиваем в отверстие шуруп с помощью крестовой отвертки.
Шаг четвертый.
Разбираем швабру, убираем пластиковый наконечник сверху и соединительную муфту снизу, от швабры понадобится только черенок.
Закрепляем черенок в тисках, при зажатии можно подложить какую-либо деревяшку для того, чтобы не осталось следов от губок тисков. При помощи углошлифовальной машинки делаем пропил в черенке около 4 см. Далее сверлом на 8 мм делаем отверстие в конце пропила и подравниваем края получившегося паза наждачной бумагой и канцелярским ножом.
Поворачиваем черенок в тисках на 90 градусов и просверливаем отверстие диаметром 6 мм, отступив от края около 15 мм.
Затем вставляем винт М5 длиной 30 мм в готовое отверстие, накидываем шайбу, барашковую гайку и устанавливаем карандаш в 8-ми миллиметровое отверстие, после чего барашком можно зафиксировать положение карандаша.
Шаг пятый.
Теперь собираем крепление из двух заготовок при помощи винтов, шайб и гаек.
Соединяем две детали вместе, просовываем черенок в отверстие в двух брусках и закрепляем с помощью барашковых гаек.
Выставив необходимый диаметр можно начертить нужную окружность диаметром вплоть до 2 метров.
В данной конструкции шуруп выступает в роли иголки циркуля, а карандаш наносит разметку.
Работать таким инструментом достаточно удобно, так как оно имеет весьма жесткую конструкцию, что не дает циркулю “съехать” с установленного диаметра, а также исключает вероятность того, что получится не окружность, а овал.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Чем заменить циркуль в домашних условиях, аналог
| Чем заменить циркуль | Описание |
| Если радиус не имеет значение | В таких случаях подходит любой подручный предмет округлой формы. Это могут быть монеты, стакан, тарелка. Прикладываете и обводите их. |
| Транспортир | Обводите сначала одну полукруглую сторону, затем прикладываете ее с другой стороны и также обводите, чтобы получился круг. |
| Имитация циркуля | Можно скрепить между собой два карандаша при помощи резинок, пластилина и применять как циркуль. При этом есть возможность регулировать радиус окружности. Также скрепить можно 3 карандаша в виде буквы «А» или карандаш с ножницами. |
| Линейка | Прямая линейка – это еще один вариант для замены циркуля. Ее длина зависит лишь от необходимого радиуса окружности. Один край линейки нужно закрепить в центре, поставить карандаш на подходящей отметке и вращать линейку, рисуя круг. |
| Расческа | Сделайте отверстие в одном из краев расчески, вставьте туда иголку, булавку и закрепите на бумаге. В один из разъемов между зазубринами вставьте карандаш и поворачивайте его образуя круг необходимого размера. |
| Скрепка | Размер скрепки в этом случае зависит лишь от требуемого размера окружности. В один из внутренних краев скрепки поместите карандаш и зафиксируйте его в центре будущего круга. Во второй также вставьте карандаш/ручку и поворачивайте ее рисуя окружность. Главный недостаток такого аналога – радиус ограничен размерами скрепки. |
| Иголка и веревка | Привяжите к иголке кусочек нити (длина зависит от радиуса круга). На второй конец нити привяжите карандаш. Вставьте иглу в бумагу, придерживайте ее одной рукой, а второй вращайте карандаш по кругу. |
Всем известно, что циркуль – это инструмент для черчения окружностей. Иногда случаются ситуации, когда его не оказывается под рукой и приходится искать чем заменить циркуль.
Существует множество вариантов для замены в домашних условиях. Рассмотрим самые популярные подручные аналоги циркуля.
Если радиус не важен
Любой предмет округлой формы идеально подойдет в случае, когда нужно нарисовать круг и его радиус при этом не важен. Для этой цели подходят:
- монеты;
- стакан;
- тарелка.
Все что необходимо сделать – приложить предмет к бумаге и обвести его карандашом. Также можно воспользоваться скрепкой – ее размеры зависят от желаемого радиуса окружности. Один карандаш вставляйте во внутренний край на центре, вторым рисуйте круг.
Транспортир
Возьмите обычный транспортир. Обведите его округлую часть. Затем переверните и обведите вторую. Единственная сложность – нужно точно приложить инструмент для получения ровного круга. Еще один недостаток – радиус окружности ограничен размерами транспортира.
Самодельные «аналоги» циркуля
Сделать циркуль можно самостоятельно. Нужно лишь проявить фантазию. Для этого подходит 3 карандаша. Их нужно скрепить между собой, формируя букву «А». Это удобный вариант, поскольку есть возможность регулировать радиус круга.
Если карандаш один, его можно прикрепить к ножницам и применять по аналогии с обычным циркулем. Если карандаша 2 – их нужно скрепить между собой на одном конце и применять как циркуль.
Линейки или расческа
Эти два предмета применяются аналогично. Один край устанавливается на центре будущего круга. Прикладывается карандаш в зазубрины или отметку линейки на желаемом расстоянии, и очерчивается окружность.
Иголка с нитью
Привяжите на один конец нитки иголку, на второй – карандаш. Вставьте иглу в бумагу, натяните нить и рисуйте круг. Радиус можно регулировать длиной нитки.
Эти подручные средства помогут заменить циркуль. Они не требуют больших затрат, а инструмент для замены наверняка есть у каждого.
Автор: Редакция сайта
chem-zamenit.ru
Делаем простой кронциркуль | Журнал Ярмарки Мастеров
Что мы знаем из истории кронцикуля? Известный нам еще со школы циркуль служит для вычерчивания идеально правильных окружностей. История этого инструмента насчитывает не одну тысячу лет, насколько можно судить по идеально точным окружностям, которые ученые-археологи видят на поверхностях древних сооружений. При раскопках курганов древних галлов, во Франции, был найден обыкновенный циркуль, изготовленный из железа. А во время раскопок Помпеи ученые с удивлением обнаружили несколько другой инструмент, он был примерно такого же назначения, но весьма и весьма сложно устроенный.
Как выяснилось, он мало изменился со времен Римской Империи, в таком же виде он выпускается и используется и в современном мире, хотя сейчас существует даже цифровой кронциркуль. Термин этот иностранного происхождения, состоит из немецкого слова «krone» — венец и латинского «circulus» — круг. Относится к разряду чертежно-измерительных приборов. Он имеет две ножки, чаще всего, дугообразной формы, между которыми можно установить желаемый угол, используя для этого микрометрический винт, который также входит в конструкцию инструмента. Винт служит, чтобы можно было отрегулировать желаемое расстояние между ножками. Существует также упрощенный вариант.
На фото — для измерения наружных диаметров и размеров деталей.
Сегодня такой прибор используют в производстве для измерения наружных диаметров и размеров деталей (один разряд инструментов), а также для определения размеров внутренних диаметров частей (другие модели приспособления). В медицине этот инструмент тоже широко применяется в самых разных отраслях, однако все его разновидности связаны с микроскопическими элементами, например, в стоматологии или нейрохирургии.
По методу получения данных выделяют механические и электронные модели.
Данный инструмент, как измерительный прибор, не нуждается в поверке, потому что он не внесён в государственный реестр. Чтобы сравнить размеры деталей какого-либо объекта с образцовыми размерами, используют как раз этот вид кронциркуля. Так, измерив столь специфическим методом деталь, полученные данные сравнивают с данными образцов, из чего делают выводы.
Весьма удобен кронциркуль и в токарном деле, особенно у деревяшечников — действительно, при точении декоративных деталей из дерева, точные размеры, часто не слишком важны и инструмент, позволяющий быстро, на ходу оценивать размер детали или заготовки пользуется популярностью. Особенно удобен кронциркуль при точении одинаковых деталей, а такая задача перед каждым токарем встает регулярно. Чрезвычайно ускоряет дело наличие нескольких таких инструментов — можно заранее настроить их на основные размеры детали и не отвлекаться на измерения линейкой или штангенциркулем.
Очень часто, кронциркуль применяется и стеклодувном деле.
Простой кронциркуль, вроде как на фото выше, не представляет сложности для самостоятельного изготовления. Придется только подобрать подходящий материал, дальше — немного простой слесарной работы.
На чертеже, кронциркуль с диаметром измерения до 180 мм.
Что было использовано в работе.
Инструмент.
Набор обычного слесарного инструмента, нечто для сверления отверстий. Использовал простейший шлифовальный барабан, установленный в токарный станок по дереву. Пользовался маленькой УШМ с тоненьким отрезным диском, электрическим точилом. Пригодились клейма с циферками. Не обойтись без стальной плиты или наковальни.
Материалы.
Кусочек листовой стали подходящей толщины. Использовал нержавеющую, толщиной 1.5 мм. Желательно, чтобы заготовка была ровной, без вмятин. Средней крупности шлифовальная шкурка. Немного метизов.
Итак.
При изготовлении инструмента, было допущено несколько отступлений от чертежа — ножки кронциркуля приняты одинаковой толщины, вместо заклепки применил обычный винт М6. Практика показала, что две усиленных «кузовных» шайбы и шайба-стопор, позволяют ножкам двигаться плавно, с небольшим усилием. Усилием затягивания гайки, его можно регулировать.
Чертеж ножки кронциркуля распечатал на принтере на плотной бумаге, подогнав размер под требуемый. Вырезав, получил шаблон. Контур ножки, можно перенести на заготовку и при помощи копировальной бумаги.
Все что можно, отрезано «болгаркой». Трудность представляет вырезание внутреннего радиуса. Его пришлось выпиливать совсем маленьким «обмылком» отрезного диска.
После грубого выпиливания, довел контур на точиле и далее волшебным напильником.
Здесь, опять же, возникает проблема с внутренним радиусом. Решил ее, изготовив для токарного станка по дереву небольшой шлифовальный барабанчик из березового чурбачка. Радиусом, чуток меньше чем внутренний радиус ножки кронциркуля. На чурбачок, не вынимая из станка, намотал шлифовальную шкурку, концы закрепил липкой лентой.
После полной доводки формы ножек, были просверлены отверстия для шарнира.
Подобран болтик М6 подходящей длинны, ножки скреплены импровизированным шарниром. Получилось просто и вполне работоспособно, более того, усилие с которым сдвигаются ножки можно регулировать.
Можно порекомендовать альтернативный вариант изготовления, более, хм, классический — без плясок с УШМ. По контуру ножек накерниваются и сверлится ряд отверстий диаметром 4…5 мм. Небольшим зубилом прорубаются перемычки между отверстиями. Дальше так же.
Опущена закалка рабочей части ножек и при использовании инструмента не только для деревяшек, ее лучше бы сделать:
- нагреть рабочие части ножек на длину 20 мм до светло-вишнево-красного цвета каления и охладить через слой масла в воде;
- отрихтовать ножки кронциркуля после закалки и зачистить абразивной шкуркой.
В описанную последовательность изготовления кронциркуля можно внести некоторые изменения.
Если заготовки для ножек небольшого размера и размечать их геометрическим путем неудобно, тогда для их разметки изготовляют два шаблона из тонкой листовой стали: один для нанесения линий, на которых нужно будет накернить центры для вспомогательных отверстий, а второй (меньший) — для разметки контура ножки. Раньше накладывают шаблон, представляющий собой контур. Вначале на заготовке наносят вспомогательные линии по первому шаблону, а потом основные по второму шаблону меньших размеров. Последний устанавливают так, чтобы линии его контура были равноудаленными от нанесенных вспомогательных линий контура для центров вспомогательных отверстий.
Если материал на заготовку кронциркуля представляет собой полосы 25X4 или 30X4 мм, то на них размечают прямые линии, воспроизводящие форму и длину ножек в разогнутом виде. Затем полосу обрубают зубилом на плите или в тисках, отступив на 0,5— 1 мм от линии разметки, и опиливают начерно. После этого ножку нагревают и сгибают ударами молотка на круглой оправке, размеры которой соответствуют радиусу изгиба ножек.
Окончательная обработка кронциркуля не отличается от последовательности, приведенной выше.
При таком способе изготовления кронциркуля меньше затрачивается времени, так как отпадает необходимость в сверлении вспомогательных отверстий по контуру заготовки. Последний способ применяют чаще всего при изготовлении нутромера, так как загибание концов его ножек выполняется очень просто, тогда как загибание ножек кронциркуля — операция довольно сложная, требующая определенных умений и навыков.
Испытание кронциркуля и технические требования к нему. Испытание кронциркуля заключается в разводе и сжатии его ножек. При этом ход в шарнире должен быть плавным, а концы ножек должны плотно сходиться. Поверхности кронциркуля должны быть чистыми, без царапин, забоин и вмятин, а острые края притуплёнными. Концы ножек кронциркуля должны быть закалены на длину 20 мм до твердости HRC 40—50.
Остается сказать, что инструмент в арсенале токаря-деревяшечника весьма востребован. Практика показала, что лучше иметь несколько штук. Одновременно пользовался, максимум четырьмя.
В подавляющем большинстве случаев, однако, вполне достаточно одного-двух. Чтобы исключить путаницу при пользовании несколькими инструментами, можно выбить на ножках порядковый номер.
Использование обычно заключается в измерении диаметров заготовки при вытачивании одинаковых деталей. При этом вытачивается деталь-образец, ориентируясь на требуемые присоединительные или габаритные размеры, остальное как сердце подскажет. Все следующие детальки, вытачиваются по ее размерам — при помощи нескольких кронциркулей, «снимаются» основные размеры, обычно их один-два диаметра и длина. Лучше при этом, прибавить диаметры на миллиметрик – припуск на шлифовку. Все. Точение подобных, превращается в сплошное удовольствие.
Заготовка протачивается до тех пор, пока кронциркуль с самым большим диаметром не начнет проваливаться. Мерять можно прямо на вращающейся заготовке, при этом ножки кронциркуля следует прикладывать к заготовке одновременно. Иначе инструмент может вырвать из рук.
Babay Mazay, 2016 г.
www.livemaster.ru
Плоский разметочный циркуль своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала “John Heisz – I Build It” расскажет Вам, как изготовить разметочный плоский циркуль. Это просто незаменимый, и удобный инструмент для мастерской и дома.
Джон уже делал такой циркуль из фанеры несколько лет назад. Но теперь ему захотелось повторить этот же инструмент из алюминия.
Материалы.
– Двухкомпонентная эпоксидная смола
– Канцелярская кнопка
– Винт М4 с пресс-шайбой, барашковая гайка
– Наждачная бумага
– Алюминиевая пластина 4 мм толщиной.
Инструменты, использованные автором.
– Сверлильный станок
– Ленточный шлифовальный станок
– Сверла Форстнера
– Напильник, ножовка по металлу
– Тиски, струбцины
– Шуруповерт
– Орбитальный шлифовальный станок
– Карандаш, рулетка, керн.
Процесс изготовления.
Для начала Джон подобрал шайбочку подходящего диаметра для разметки.
Затем разметил на алюминиевом листе внешние и внутренние контуры шайбы. Нашел их центры, и разметил центр отверстия для карандаша.
Окончательно обрисовав контуры заготовок, отрезал пластину ножовкой.
Просверлил отверстия для зажимного винта, слегка раззенковал одно из них сверлом Форстнера.
Теперь отметил керном центры отверстий для карандаша и иголки.
Просверлил отверстия тонким сверлышком. Для карандаша – немного больше, чем для иглы. С обеих сторон снял фаску.
Подходящего винтика не нашлось, немного увеличил отверстие для него.
Разделил заготовки ножовкой, и удалил лишние элементы.
Грубо обработал края на ленточном шлифовальном станке.
Теперь полировка на орбитальном.
Затем обработал на мелкой наждачной бумаге плоскости.
И максимально углубил паз для шляпки винта, но она туда все равно не помещается по высоте.
Джон решил эту проблему просто. Закрутил винт в доску, и спилил верхнюю часть шляпки напильником. Теперь шляпка спряталась в паз.
При помощи двухкомпонентной эпоксидной смолы вклеил шляпку болта в выемку.
Затем затянул барашковой гайкой, и оставил застывать смолу.
Теперь можно вклеить опорную иголку, для этого подходит канцелярская кнопка.
Финишная обработка торцов напильником и наждачной бумагой.
Все готово, можно собирать циркуль.
А вот такие круги можно рисовать очень быстро, и с высокой точностью. Главное хорошенько прижимать иголку и карандаш.
Спасибо автору за простое и полезное разметочное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Самодельный кронциркуль
Что мы знаем из истории кронцикуля? Известный нам еще со школы циркуль служит для вычерчивания идеально правильных окружностей. История этого инструмента насчитывает не одну тысячу лет, насколько можно судить по идеально точным окружностям, которые ученые-археологи видят на поверхностях древних сооружений. При раскопках курганов древних галлов, во Франции, был найден обыкновенный циркуль, изготовленный из железа. А во время раскопок Помпеи ученые с удивлением обнаружили несколько другой инструмент, он был примерно такого же назначения, но весьма и весьма сложно устроенный.
Как выяснилось, он мало изменился со времен Римской Империи, в таком же виде он выпускается и используется и в современном мире, хотя сейчас существует даже цифровой кронциркуль. Термин этот иностранного происхождения, состоит из немецкого слова “krone” – венец и латинского “circulus” – круг. Относится к разряду чертежно-измерительных приборов. Он имеет две ножки, чаще всего, дугообразной формы, между которыми можно установить желаемый угол, используя для этого микрометрический винт, который также входит в конструкцию инструмента. Винт служит, чтобы можно было отрегулировать желаемое расстояние между ножками. Существует также упрощенный вариант.
На фото – для измерения наружных диаметров и размеров деталей.
Сегодня такой прибор используют в производстве для измерения наружных диаметров и размеров деталей (один разряд инструментов), а также для определения размеров внутренних диаметров частей (другие модели приспособления). В медицине этот инструмент тоже широко применяется в самых разных отраслях, однако все его разновидности связаны с микроскопическими элементами, например, в стоматологии или нейрохирургии.
По методу получения данных выделяют механические и электронные модели.
Данный инструмент, как измерительный прибор, не нуждается в поверке, потому что он не внесён в государственный реестр. Чтобы сравнить размеры деталей какого-либо объекта с образцовыми размерами, используют как раз этот вид кронциркуля. Так, измерив столь специфическим методом деталь, полученные данные сравнивают с данными образцов, из чего делают выводы.
Весьма удобен кронциркуль и в токарном деле, особенно у деревяшечников – действительно, при точении декоративных деталей из дерева, точные размеры, часто не слишком важны и инструмент, позволяющий быстро, на ходу оценивать размер детали или заготовки пользуется популярностью. Особенно удобен кронциркуль при точении одинаковых деталей, а такая задача у перед каждым токарем встает регулярно. Чрезвычайно ускоряет дело наличие нескольких таких инструментов – можно заранее настроить их на основные размеры детали и не отвлекаться на измерения линейкой или штангенциркулем.
Простой кронциркуль, вроде как на фото выше, не представляет сложности изготовить самостоятельно. Видно, что сложность составляет только подобрать подходящий материал, дальше – немного простой слесарной работы.
На чертеже, кронциркуль с диаметром измерения до 180 мм.
Что было использовано в работе.
Инструмент.
Набор обычного слесарного инструмента, нечто для сверления отверстий. Использовал простейший шлифовальный барабан, установленный в токарный станок по дереву. Пользовался маленькой УШМ с тоненьким отрезным диском, электрическим точилом. Пригодились клейма с циферками. Не обойтись без стальной плиты или наковальни.
Материалы.
Кусочек листовой стали подходящей толщины. Использовал нержавеющую, толщиной 1.5 мм. Желательно, чтобы заготовка была ровной, без вмятин. Средней крупности шлифовальная шкурка. Немного метизов.
Итак.
При изготовлении инструмента, было допущено несколько отступлений от чертежа – ножки кронциркуля приняты одинаковой толщины, вместо заклепки применил обычный винт М6. Практика показала, что две усиленных «кузовных» шайбы и шайба-стопор, позволяют ножкам двигаться плавно, с небольшим усилием. Усилием затягивания гайки, его можно регулировать.
Чертеж ножки кронциркуля распечатал на принтере на плотной бумаге, подогнав размер под требуемый. Вырезав, получил шаблон. Контур ножки, можно перенести на заготовку и при помощи копировальной бумаги.
Все что можно, отрезано «болгаркой». Трудность представляет вырезание внутреннего радиуса. Его пришлось выпиливать совсем маленьким «обмылком» отрезного диска.
После грубого выпиливания, довел контур на точиле и волшебным напильником.
Здесь, опять же, возникает проблема с внутренним радиусом. Решил ее, изготовив небольшой шлифовальный барабанчик из березового чурбачка радиусом, чуток меньше чем внутренний радиус ножки кронциркуля. На чурбачок, не вынимая из станка, намотал шлифовальную шкурку, концы закрепил липкой лентой.
После полной доводки формы ножек, были просверлены отверстия для шарнира.
Подобран болтик М6 подходящей длинны, ножки скреплены импровизированным шарниром. Получилось просто и вполне работоспособно, более того, усилие с которым сдвигаются ножки можно регулировать.
Можно порекомендовать альтернативный вариант изготовления, более, хм, классический – без плясок с УШМ. По контуру ножек накерниваются и сверлится ряд отверстий диаметром 4…5 мм. Небольшим зубилом прорубаются перемычки между отверстиями. Дальше так же.
Опущена закалка рабочей части ножек и при использовании инструмента не только для деревяшек, ее лучше бы сделать:
– нагреть рабочие части ножек на длину 20 мм до светло-вишнево-красного цвета каления и охладить через слой масла в воде;
– отрихтовать ножки кронциркуля после закалки и зачистить абразивной шкуркой.
В описанную последовательность изготовления кронциркуля можно внести некоторые изменения.
Если заготовки для ножек небольшого размера и размечать их геометрическим путем неудобно, тогда для их разметки изготовляют два шаблона из тонкой листовой стали: один для нанесения линий, на которых нужно будет накернить центры для вспомогательных отверстий, а второй (меньший) —для разметки контура ножки. Раньше накладывают шаблон, представляющий собой контур. Вначале на заготовке наносят вспомогательные линии по первому шаблону, а потом основные по второму шаблону меньших размеров. Последний устанавливают так, чтобы линии его контура были равно удаленными от нанесенных вспомогательных линий контура для центров вспомогательных отверстий.
Если материал на заготовку кронциркуля представляет собой полосы 25X4 или 30X4 мм, то на них размечают прямые линии, воспроизводящие форму и длину ножек в разогнутом виде. Затем полосу обрубают зубилом на плите или в тисках, отступив на 0,5—1 мм от линии разметки, и опиливают начерно. После этого ножку нагревают и сгибают ударами молотка на круглой оправке, размеры которой соответствуют радиусу изгиба ножек.
Окончательная обработка кронциркуля не отличается от последовательности, приведенной выше.
При таком способе изготовления кронциркуля меньше затрачивается времени, так как отпадает необходимость в сверлении вспомогательных отверстий по контуру заготовки. Последний способ применяют чаще всего при изготовлении нутромера, так как загибание концов его ножек выполняется очень просто, тогда как загибание ножек кронциркуля — операция довольно сложная, требующая определенных умений и навыков.
Испытание кронциркуля и технические требования к нему. Испытание кронциркуля заключается в разводе и сжатии его ножек. При этом ход в шарнире должен быть плавным, а концы ножек должны плотно сходиться. Поверхности кронциркуля должны быть чистыми, без царапин, забоин и вмятин, а острые края притуплёнными. Концы ножек кронциркуля должны быть закалены на длину 20 мм до твердости HRC 40—50.
Остается сказать, что инструмент в арсенале токаря-деревяшечника весьма востребован. Практика показала, что лучше иметь несколько штук. Одновременно пользовался, максимум четырьмя.
В подавляющем большинстве случаев, однако, вполне достаточно одного-двух. Чтобы исключить путаницу при пользовании несколькими инструментами, можно выбить на ножках порядковый номер.
Использование обычно заключается в измерении диаметров заготовки при вытачивании одинаковых деталей. При этом вытачивается деталь-образец, ориентируясь на требуемые присоединительные или габаритные размеры, остальное как сердце подскажет. Все следующие детальки, вытачиваются по ее размерам – при помощи нескольких кронциркулей, «снимаются» основные размеры, обычно их один-два диаметра и длина. Лучше при этом, прибавить диаметры на миллиметрик – припуск на шлифовку. Все. Точение подобных, превращается в сплошное удовольствие.
Заготовка протачивается до тех пор, пока кронциркуль с самым большим диаметром не начнет проваливаться. Мерять можно прямо на вращающейся заготовке, при этом ножки кронциркуля следует прикладывать к заготовке одновременно. Иначе инструмент может вырвать из рук.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Слесарный циркуль из старых плоскогубцев
Всем доброго времени суток. В данной статье рассмотрим как один парень сделал слесарный циркуль своими руками.
Для изготовления этого инструмента автор взял старые плоскогубцы с отломанной губкой. (Но по словам автора подойдёт любой инструмент с шарнирным соединением половинок рукоятки, даже старые ножницы.)
Вторую губку автор тоже отрезал.
Затем он на УШМ одел шлифовальный круг и произвел грубую обработку.
Далее обработал всё лепестковым кругом.
Затем обработал на гриндере.
Места где не смог обработать на гриндере автор обработал бормашиной.
Наконечники циркуля автор будет делать из сломанных метчиков. Обрежет их нужного размера и заточит один край. (Сломанные свёрла также подойдут.)
На краях рукояток автор сделает отверстия.
Далее автор обработает отверстия хлористым цинком и припаяет наконечник в отверстие рукояти.
Лишнее уберёт.
Далее в этих местах автор сделал отверстие 2.5 мм в диаметре и нарезал резьбу.
Затем от шампура он отрезал кусочек полосы.
Затем автор в этой пластине сделал несколько отверстий.
Далее он их рассверлил.
Затем обработал эти отверстия надфилем сначала треугольным, а затем плоским.
Далее он обработал всё это плоским напильником.
Потом на наждачной бумаге.
И в конце бормашиной с насадкой из скотч-брайта.
После установил готовую деталь на своё место и закрепил с помощью небольших болтиков.
Вот так выглядит готовый инструмент автора.
Минимальный размер между губками 11 мм.
А максимальный 147 мм.
Далее автор проводит тест.
Всем спасибо. До встречи в следующей статье.
Видео самоделки:
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Как сделать мощную ручную циркулярную пилу из подручных материалов
Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы вам хотел показать довольно интересную идею самоделки. В данной статье мы рассмотрим изготовления очень полезной самоделки, которая обязательно пригодиться в любой столярной мастерской, а именно как сделать ручную циркулярную пилу. Данная самоделка не будет уступать заводским моделям, так как будет использован такой же двигатель. При использовании качественного двигателя вы можете сделать инструмент даже мощнее заводских аналогов. Единственный минус самоделки по сравнению с её заводскими аналогами, это исключительно внешний вид, но внешний вид напрямую зависит от вас и, как и из чего вы его будете собирать. Самоделка как всегда будет состоять из максимально подручных и максимально доступных деталей. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!
Для данной самоделки нам понадобится:
– Лист МДФ (1*1м будет более чем достаточно)
– Электродвигатель 895 класса
– Винтики
– Адаптер для диска циркулярной пилы
– Заглушка для канализационной ПВХ трубы диаметром 10мм
– Саморезы
– Выключатель
– Провода
– Диск для циркулярной пилы подходящего размера
– Источник постоянного тока 12-24в.
Из инструментов также понадобится:
– Маркер или простой карандаш
– Линейка
– Циркуль
– Наждачная бумага средней зернистости
– Ступенчатое сверло
– Дрель с набором свёрл
– Паяльник и припой
– Суперклей
– Отвертка
– Шестигранник
– Ножовка по металлу
– Термоклей
– Электролобзик или обыкновенный ручной.
Для начала возьмём МДФ панель с размерами 12.5 на 21 см., которая в свою очередь будет служить основой самоделки, и на ней будем собирать всю конструкцию. Также следует отметить, что желательно взять МДФ панель толщиной не менее 8 мм. На выбранной панели следует проделать паз на одной из сторон, в котором будет устанавливаться режущий диск. Для этого возьмем маркер и линейку, отступим от одной из длинных сторон 3-4 мм и проведём маркеру для того чтобы получилось точно также как это изображено на фото ниже.
Оставляем засечки на МДФ панели на расстоянии друг от друга равном, диаметру взятого вами режущего диска. Затем взяв наждачную бумагу средней зернистости и приложив ее, к какой ни будь плоскости, и начинаем стачивать паз до тех пор, пока у вас не получиться точно также как на фото ниже.
Далее из тоже самой МДФ панели следует выпилить квадратик с размерами сторон 5 см. В вырезанном квадратике ровно по центру следует проделать сквозное отверстие. Для этого начертив на квадрате крест, высверливаем ступенчатым сверлом отверстие диаметром чуть больше чем выпирающая часть на электродвигателе. Далее на двух боковых сторонах делаем метки, так как это изображено на фото ниже.
Для следующего шага нам потребуется электродвигатель. Но сначала следует отметить несколько фактов, на которые следует обратить внимание при его выборе. Во-первых, электродвигатель должен быть не меньше 895 класса, вал двигателя обязательно должен сидеть на подшипниках. Двигатель должен быть с большим количеством витков, так как такой двигатель имеет большой крутящий момент. После того как определились с двигателем, следует отмерить расстояние между посадочными отверстиями при помощи циркуля. Затем переносим метки на недавно сделанный квадратик, и проделаем сквозные отверстия. В итоге у нас должна получиться своего рода «моторама», то есть деталь на которую будет крепиться двигатель. Такую деталь можно приобрести у китайцев от радиоуправляемых моделей, что будет даже лучше, так как двигатель при таком соединение будет надёжно и без люфтов сидеть на своём месте. То есть, использовав нормальную мотораму мы продлим срок службы нашего инструмента.
После чего только что сделанную мотораму приклеиваем к основанию из МДФ панели при помощи суперклея так, как это изображено на фото ниже. Такое соединение МДФ панелей очень надёжное. И затем прикручиваем электродвигатель к только что закрепленной мотораме винтовым соединением.
Для следующего шага нам понадобиться взять адаптер для диска циркулярной пилы и закрепить его на валу электродвигателя. Затем изготовим защитный кожух. Для этого нам потребуется взять ПВХ заглушку от канализационной трубы 110 мм. От которой следует отпилить нижнюю часть, примерно 20% от общей площади окружности. Нижний вырез должен быть таким, чтобы установленный режущий диск мог беспрепятственно вращаться. После чего выставляем размах циркуля в 25мм и на ПВХ крышки чертим окружность так, чтобы она касалась отпиленной части (см. фото). И вырезаем так, чтобы в итоге у нас получилась, заготовка похожа на ту, что изображена ниже.
Устанавливаем только что изготовленный защитный кожух на свое место и закрепим его при помощи термоклея.
Следующим шагом нам следует изготовить одну из важнейших деталей самоделки, а именно приступим к изготовлению ручки. Тут на самом деле все индивидуально, вы можете изготовить ручку, которой удобно пользоваться именно вам. Автор данной самоделки сделала её следующим образом, а именно склеил клеем четыре листа 8 мм МДФ панели. После чего найдя чертежи в интернете, он перенёс их на «бутерброд» (см. фото).
Далее саму ручку следует вырезать, а сделать это проще простого будет, использовав электролобзик, но если у вас его нет, то можно обойтись и ручным, но таким способом провозитесь намного больше по сравнению с электроинструментом. После того как вырезали ручку её следует обработать наждачной бумагой, для устранения острых концов, ну и для удобства эксплуатации.
Только что изготовленную ручку следует установить на конструкцию. Сначала зафиксировав её при помощи суперклея, а затем усилив соединение саморезами, закрученными с другой стороны заподлицо (это важно для ого чтобы ничего не мешало при работе инструмента)
После чего в удобном для вас месте на рукоятке просверлим сквозное отверстие под установку выключателя. Устанавливаем выключатель в только что проделанное отверстие. Затем соединяем всю электронику, а именно провода к электродвигателю через выключатель. И в завершении установим режущий диск на конструкцию (диск следует надежно затянуть гайкой!).
Все готово! В итоге у нас получился полезный в хозяйстве инструмент. Который можно использовать для распилов практически любого вида древесины. По итогам испытаний самоделки хорошо видно как с лёгкостью самоделка справляется с разными материалами.
Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:
Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru