Из чего делают подошву для кроссовок: 6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки – Резной Палисад — Центр народных художественных промыслов и ремесел

Содержание

6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки

Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.

Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.

Методы крепления подошвы

Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.

Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая.

При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.

Из чего изготавливается подошва?

Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан – это материал, который создается путем соединения двух полимеров. При смешивании, они образуют пузырьки воздуха, благодаря чему подошва амортизирует.

Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.

Подошва из термополиуретана (ТПУ)

Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид – термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.

Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)

Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.

ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

Подошва из термопластичной резины (ТПР)

Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.

Подошва из термоэластопласта (ТЭП)

Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.

Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.

Какие бывают подошвы кроссовок?

Высокое качество обуви позволяет обеспечить длительную носку. При покупке кроссовок особое внимание уделяется не только материалу, но и подошве, на которую будет приходиться основная нагрузка. Современные модели спортивной обуви предназначаются как для определенного вида спорта, так и ежедневной носки. Но для правильного выбора и практичности, при покупке нужно правильно выбирать подошву, это поможет продлить срок службы обуви, исключить травмы во время спортивных занятий и любой другой дискомфорт во время носки.

Широкий ассортимент обуви в интернет магазине krossovki.kiev.ua поможет каждому выбрать любимую модель по доступной стоимости. Покупая кроссовки Adidas Samba можно убедиться в высоком качестве продукции, выбрать необходимую модель из большого ассортимента. При покупке кроссовок особое внимание уделяется не только материалу, но и подошве, на которую будет приходиться основная нагрузка.

Из чего состоит подошвы кроссовок

Ключевым моментом в производстве спортивной обуви считается выбор подошвы: дизайн, материал. Именно от этих факторов зависит комфорт и эксплуатация модели. Существует несколько разновидностей материала, из которого производят подошвы:

Резина. Используют в производстве обуви много лет и до сих данный материал, не утратил своей популярности. Резиновая подошва устойчивая в носке, не боится перепадов температуры, отличается прочностью и гибкостью. За кроссовками на резиновой подошве легко ухаживать, она не привередливая и комфортная. Однако некоторые врачи ортопеды не рекомендуют покупать кроссовки на резиновой подошве, считают, что она может, является спусковым механизмом для развития суставных заболеваний.
Силикон. Кроссовки на силиконовой подошве отлично подходят для фитнеса, обеспечивают хорошую посадку, охлаждение ступни и удобство. Даже при длительной носке ноги в такой обуви не устают.
Полиуретан. Спортивная обувь с полиуретановой подошвой смотрится стильно и красиво. Такой материал отличается повышенной износоустойчивостью. Она не стирается, легкая, обладает низкой электропроводимостью.
Микропора или пористая резина – мягкий материал, который чаще всего используют в производстве ортопедической обуви. Отличается тепло – и холодонепроводимостью, что позволяет ноге летом не потеть, а зимой не мерзнуть.
Термопластичная резина (ТЭП) – один из популярных видов материала используемый в производстве кроссовок. Такие подошвы стойкие и долговечные, в разы легче резины, достаточно комфортные. Их минусом считается низкая термостойкость – может деформироваться при температуре выше 70 градусов.

Какую подошву выбрать для кроссовок – решать покупателю, но в любом случае она должна быть практична и удобна в носке.

Какие бывают подошвы кроссовок?

Помимо материала, при покупке кроссовок Адидас Самба или любой другой модели, внимание нужно обращать и на форму подошвы. Она может быть нескольких видов, выполнять определенные функции при беге или ежедневной носке.

Круглая (обувь-качалка). Предназначается для людей, которые длительное время находиться на ногах. Она позволяет снимать нагрузку с позвоночника, исключает развитие патологий стоп. Кроссовки с круглой подошвой позволяют человеку перекачиваться даже в вертикальном положении.
Полукруглая. Такая подошва отлично подходит для любителей пеших прогулок. Она добавляет легкости и плавности движениям, исключает появление усталости ног даже при длительной ходьбе.
Тонкая. Ее предпочитают использовать профессиональные спортсмены, поскольку считают, что она придает легкости. Однако для ежедневной носки или ходьбе по камнях она не подходит, поскольку легко можно травмировать стопу.
Раздельная. Обеспечивает лучшую работу ступни. Такие виды подошвы предпочитают носить люди, занимающиеся кардионагрузками и те, кто ведет активный образ жизни. Она мягкая и комфортная, создает легкость даже при длительном ношении.
Мягкая. Не подходит для беговых тренировок, но отлично подойдет любителям пеших прогулок или тем, кто занимается фитнесом.
Пружинящая. Вначале такая подошва создавалась для людей с заболеваниями суставов. Она помогает укрепить связки и мышцы, исключить нагрузку во время бега. Отличается высокой амортизацией и удобностью.

Ознакомившись с видами подошвы и их свойствами, кроссовки Adidas Samba купить будет гораздо проще, но если есть сомнения или нужна консультация, менеджер магазина всегда ответить на интересующиеся вопросы.

Какой должна быть подошва в зависимости от видов спорта?

При покупке спортивной обуви внимание нужно уделить и для ее предназначения. Так для бега на ровной поверхности подойдут мягкие плоские подошвы, но если бег проводиться по грунтовой дороге, такая подошва не подойдет. Можно наткнуться на острые камни, стекло и другие предметы, которые нанесут травму стопе и повредят обувь. Здесь нужно выбирать обувь на жесткой и толстой подошве. Для пеших прогулок можно брать тонкую подошву или пружинистую. Любителям футбола необходимо покупать бутсы с шипами, а для баскетбола – подошву из нескользящего материала.

Выбор подошвы, как и материала, достаточно большой, поэтому каждый имеет возможность подобрать удобную и комфортную обувь на каждый день или для любимого вида спорта.

Подошвы кроссовок – материалы и особенности

Фитнес, бег, командные виды спорта, паркур, занятия в зале и на улице требуют определенного типа подошвы спортивной обуви. Например, баскетбольные кроссовки для улицы имеют протектор в виде « елочки », иначе игрок будет проскальзывать на асфальте.

Особенности подошвы современных кроссовок

Для фитнеса многие инструкторы рекомендуют подошву Diamond FLX (Nike). Она хорошо гнется, хорошо поддерживает стопу. Такие кроссовки подойдут для любых тренажеров, игры в волейбол, мини-футбол и других командных состязаний в закрытых помещениях.

Протектор теннисного кроссовка

Паркурщики тестируют кроссовки так: одевают ботинки и перекатываются на стопах. Правильные кроссовки те, что помогают направлять движение в нужную сторону. Опытные паркеры предпочитают кроссовки с широкой подошвой в области мыска и пятки. Сегментированная подошва дает максимальное сцепление с поверхностью.

В баскетболе потребуются разные модели кроссовок для игры в зале и на улице. Для паркета вполне подойдет мягкая подошва (относительно, конечно). Плюс для стритбола важен такой показатель, как сцепление с поверхностью, поэтому здесь подошва шире.

Подошвы в беге

Беговые кроссовки Adidas, Reebok, Nike имеют гибкую подошву со вставками из прочной резины. У женских беговых кроссовок пятка выше, чем у мужских моделей, для лучшей защиты ахиллова сухожилия.

Перепад высоты подошвы никак не влияет на технику бега, а наоборот зависит от привычного для бегуна стиля передвижения. Их всего три: бег на пятку, бег на носок, бег на среднюю часть стопы. В первом случае пятка кроссовка делается выше и снабжается максимальной амортизацией для уменьшения нагрузки на колени. В остальных двух случаях подошва делается плоской, а амортизирующие вставки располагаются в передней части ботинка.

Подошва и покрытие

Ровная мягкая подошва у беговой обуви подходит для беговых дорожек и любых твердых покрытий (асфальт, паркет). Для бегу по грунту или земле нужна жесткая подошва с глубоким покрытием. Чем экстремальнее условия (острые камни, корни деревьев, лед), тем суровее становится подошва кроссовок, и глубже протектор. Также появляются дополнительные защитные элементы, вставки, боковая поддержка, плотная сетка. Подошва для бега в зимний период включает в свой состав спецматериалы, которые не позволяют резине загрубеть и потрескаться на холоде.

Амортизация подошвы

Амортизация в кроссовках обеспечивается средней прослойкой подошвы. Обычно это силиконовый гель. Для бега подходят те модели, у которых гель распределен под пяткой и подушечкой большого пальца. Такая схема снижает риск повреждения позвоночника и коленных суставов.

Протекторы и подошвы кроссовок — продукт работы ученых и дизайнеров

Обувь для хайкинга и кроссовки для бега по пересеченной местности больше напоминают автомобильные покрышки по строению из-за наличия железных вставок. Прослойку здесь делают из этиленвинилацетата ( EVA ), так как этот материал прочнее обычного геля. Если острые камни повредят ботинок, то гель просто вытечет, а вот этиленвинилацетат останется на месте.

Из чего делают подошву кроссовок

Углеродистая резина BRS 1000 оставляет следы на полу, зато дает высокую прочность. В основном этот материал идет на беговые подошвы для улицы и стадионов.

Вставка из BRS 1000

Чистая резина, напротив, хорошо подходит для занятий в закрытых помещениях.

Износостойкая резиновая смесь Durable Rubber Compound или DRC хорошо подходит для неровных и и шероховатых поверхностях. Материал тяжелый, плотный и очень твердый. Основное назначение — подошвы кроссовок для тенниса, ходьбы и уличного баскетбола.

Дуралон (Duralon) – это легкая смесь синтетической резины с воздушными микропорами. Бег в таких кроссовках мягкий, плавный. Сам материал изнашивается быстро, поэтому обычно целиком из него подошву не делают, а размещают в мысочной части кроссовок.

Gum Rubber — это ненаполненная резиновая смесь из натуральной и синтетической резины. Отличается характерным желто-коричневым цветам. Подошвы из Gum Rubber хорошо цепляются за паркет и другие покрытия в закрытых помещениях.

Промежуточная подошва

Промежуточная подошва зачастую даже важнее основной, поскольку именно этот слой обеспечивает устойчивость и смягчение ударов стопы о поверхность. Сегодня промежуточную подошву спортивной обуви делают из филона, филайта, этилвинилацетата (пенные гранулы) и полиуретана.

Легкий пружинистый Phylon является второй формой пенных гранул EVA . Подошву из такого материала легко опознать по « морщинистой » поверхности.

Подошва спортивной обуви для гольфа

Полиуретановые подошвы прочные, твердые, но очень тяжелые. На ощупь они слегка резиновые, а со временем желтеют.

Филон получают из этилвинилацетата, а филайт (Phylite) из филона, добавляя к нему резину (пропорция 60% на 40%). В итоге из филайта можно делать и промежуточную подошву, и подметку. Материал способен сильно снизить вес кроссовка, сохранив гибкость и прочность.

Спортивные подошвы превращаются в умные фитнес-гаджеты!

Этилвинилацетат ( EVA ) стал самым дешевым сырьем для промежуточных подошв. У него есть недостаток: со временем пенные гранулы теряют воздух и становятся плоскими. Такая подошва уже перестает смягчать удары, и обувь нужно менять.

Обувные подошвы – выбор материала, их плюсы и минусы

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).

Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).

Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.

Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.

Комбинированная подошва

Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.

Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.

Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.

Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.

Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.

Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)

Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.

Использование материалов в подошвах кроссовок

Фитнес, бег, командные виды спорта, паркур, занятия в зале и на улице требуют определенного типа подошвы спортивной обуви. Например, баскетбольные кроссовки для улицы имеют протектор в виде «елочки», иначе игрок будет проскальзывать на асфальте.

Особенности подошвы кроссовок

Для фитнеса многие инструкторы рекомендуют подошву Diamond FLX от Nike. Она хорошо гнется, хорошо поддерживает стопу. Такие кроссовки подойдут для любых тренажеров, игры в волейбол, мини-футбол и других командных состязаний в закрытых помещениях.

Протектор теннисного кроссовка

Паркурщики тестируют кроссовки так: одевают ботинки и перекатываются на стопах. Правильные кроссовки те, что помогают направлять движение в нужную сторону. Опытные паркеры предпочитают кроссовки с широкой подошвой в области мыска и пятки. Сегментированная подошва дает максимальное сцепление с поверхностью.

В баскетболе потребуются разные модели кроссовок для игры в зале и на улице. Для паркета вполне подойдет мягкая подошва (относительно, конечно). Плюс для стритбола важен такой показатель, как сцепление с поверхностью, поэтому здесь подошва шире.

Подошва для беговых кроссовок

Беговые кроссовки Adidas, Reebok, Nike имеют гибкую подошву со вставками из прочной резины. У женских беговых кроссовок пятка выше, чем у мужских моделей, для лучшей защиты ахиллова сухожилия.

Перепад высоты подошвы никак не влияет на технику бега, а наоборот зависит от привычного для бегуна стиля передвижения. Их всего три: бег на пятку, бег на носок, бег на среднюю часть стопы. В первом случае пятка кроссовка делается выше и снабжается максимальной амортизацией для уменьшения нагрузки на колени. В остальных двух случаях подошва делается плоской, а амортизирующие вставки располагаются в передней части ботинка.

Подошва кроссовок для разных покрытий

Ровная мягкая подошва у беговой обуви подходит для беговых дорожек и любых твердых покрытий (асфальт, паркет). Для бегу по грунту или земле нужна жесткая подошва с глубоким покрытием. Чем экстремальнее условия (острые камни, корни деревьев, лед), тем суровее становится подошва кроссовок, и глубже протектор. Также появляются дополнительные защитные элементы, вставки, боковая поддержка, плотная сетка. Подошва для бега в зимний период включает в свой состав спецматериалы, которые не позволяют резине загрубеть и потрескаться на холоде.

Амортизация в подошве кроссовок

Обувь для хайкинга и кроссовки для бега по пересеченной местности больше напоминают автомобильные покрышки по строению из-за наличия железных вставок. Прослойку здесь делают из этиленвинилацетата (EVA), так как этот материал прочнее обычного геля. Если острые камни повредят ботинок, то гель просто вытечет, а вот этиленвинилацетат останется на месте.

Из чего делают подошву для кроссовок

Чистая резина, напротив, хорошо подходит для занятий в закрытых помещениях.

Вставка из BRS 1000

Промежуточная подошва

Промежуточная подошва зачастую даже важнее основной, поскольку именно этот слой обеспечивает устойчивость и смягчение ударов стопы о поверхность. Сегодня промежуточную подошву спортивной обуви делают из филона, филайта, этилвинилацетата (пенные гранулы) и полиуретана.

Легкий пружинистый Phylon является второй формой пенных гранул EVA. Подошву из такого материала легко опознать по «морщинистой» поверхности.

Подошва кроссовок для гольфа

Этилвинилацетат ( EVA ) стал самым дешевым сырьем для промежуточных подошв. У него есть недостаток: со временем пенные гранулы теряют воздух и становятся плоскими. Такая подошва уже перестает смягчать удары, и обувь нужно менять.

Поделиться с друзьями в соцсетях:

Подошва беговых кроссовок: материалы, история, видео производства

Беговая обувь в современном виде началась с появления пены EVA. Амортизация кроссовок всех брендов сделана на основе этого материала. Большинство новых видов пен — это добавление к EVA различных присадок, изменение степени вспенивания и другие модификации.

История пены для беговых кроссовок

Резиновая пена берет свое начало в XIX веке. Химик компании Dunlop, известной на рынке автомобильных шин, получил прототип современной пены путем взбивания латекса. Тогда еще не было понимания, что это материал будущего.

Метод взбивания перенесли на материал EVA (ЭВА) — этиленвинилацетат. Первым, кто использовал этот материал в подошве беговых кроссовок, был Билл Бауэрман в 1974 году. Ему пришла идея поставить вспененную резину вместо тонкой и жесткой подошвы и сделать несколько других улучшений. Беговые бренды, которым он предлагал улучшения, не стали его слушать. Тогда Билл посоветовался со знакомыми сапожниками и стал выпускать свою беговую обувь.

Тогда Билл был тренером по легкой атлетике у юного Фила Найта, который и тестировал новые образцы обуви. В дальнейшем Бауэрман и Найт стали основателями фирмы Nike.

Подошва для кроссовок из ЭВА

Обычно, ЭВА для межподошвы состоит из 40% винилацетата и 60% этилена. Чем меньше винилацетата, тем мягче пена, но она быстрее изнашивается.

Свойства пены меняются с изменением состава смеси и плотности. Таким образом регулируется коэффициент сжатия — способность амортизировать и возвращаться в исходное состояние. Высокий коэффициент сжатия не подходит для использования в межподошве, потому что быстро теряет форму, низкий — не будет амортизировать. Поэтому, при в производстве кроссовок используются комбинации разных пен, которые размещают в подошве по нужным зонам.

Жесткость пены измеряется специальным устройством. Стандартная плотность ЭВА для межподошвы составляет 55 единиц. Если нужна пена мягче, то плотность уменьшают до 40 ед., а выше 65 ед. будет очень жесткий материал.

Вспененный материал используется не только в межподошве, его используют для внутренней отделки кроссовок. Например, функцию «памяти пятки» (у Asics это PHF), выполняет пенополиуретан с добавкой для замедления возврата в исходное состояние. Этот материал используется практически везде, где на обуви есть надпись «память» или «адаптивная», «интеллектуальная».

Как изготавливается пена ЭВА?

Пока состав находится в полужидком состоянии, в него вводят вспенивающую добавку — азодикарбонамид. При нагреве, добавка превращается в газ и создает множество пузырьков — получается пористый, упругий материал.

Есть второй вариант изготовления. Гранулы EVA смешиваются с той самой вспенивающей добавкой, затем все это идет под горячий пресс. Процесс происходит тот же: ЭВА становится жидкой, а добавка превращается в газ.

Для создания более мягкой и легкой пены применяется второе нагревание, после ее полного остывания. При повторном нагревании пузырьки еще больше расширяются и пена становится мягче.

После этого пену остается отформовать и получается простейшая подошва. Для этого материал кладется в форму и задавливается прессом. Такие подошвы использовали в первых моделях кроссовок Nike и Saucony. Например, подошва Nike Cortez изготавливается из нарезанного листа ЭВА вообще без формовки. Это одни из самых старых моделей Nike.

Более сложные подошвы изготавливают путем допекания. ЭВА кладется в форму, в которой остается свободное пространство. Затем форма нагревается, ЭВА расширяется и заполняет всю форму. Таким образом пена принимает нужную форму и мягкость. Чем больше она расширится, тем больше будет пузырьков, тем мягче и легче будет пена.

В технологичных беговых кроссовках всех брендов используется комбинация пены разной плотности. Таким образом можно создавать амортизационную подушку и зоны стабильности для поддержки стопы. Впервые такую технологию использовал бренд Saucony в 1993 году.

Ярким примером комбинации пен разной плотности может служить модель Asics Gel-Kayano со вставкой Duomax для поддержки свода стопы.

Существует множество современных типов пен, все они имеют разный состав, вес, мягкость, упругость. Например, у Asics Flytefoam с добавлением органических волокон и кевлара. Boost от Adidas изготавливается из ТПУ — термопластичного полиуретана, гранулы которого спекаются под прессом. Пена React от Nike,- смесь EVA и добавки, придающей упругость, Lunarlon — классическая 2-х компонентная ЭВА.

Видео производства Adidas Ultra Boost.

Видео производства кроссовок Skechers

Занимайтесь спортом, двигайтесь и путешествуйте! Если нашли ошибку или хотите обсудить статью — пишите в комментариях. Мы всегда рады общению.

Подписывайтесь на нас в Telegram, ЯндексДзен и Вконтакте

Подошва кроссовок для бега: мягкая или жесткая

Подошва — главный критерий при выборе кроссовок для бега. Она обеспечивает амортизацию, поддержку стопы, её правильную постановку.

От выбора подошвы зависит ударная нагрузка на суставы, скорость бега, сцепление с поверхностью и множество других факторов.

Facebook

Twitter

Google+

Vkontakte

Odnoklassniki

Материал подошвы

Как правило, современные производители делают подошву многослойной.

Нижняя часть, непосредственно соприкасающаяся с беговой поверхностью, различается по жёсткости, толщине, рельефу протектора.

Обычно она сегментирована для лучшего сцепления с поверхностью и комбинирует разные материалы: чистую резину, синтетическую резину BRS 1000 для износостойкости, дуралон (пористая синтетическая резина с низкой износостойкостью, но лёгкая и мягкая), различные смеси со сложным составом.

Средний слой подошвы обеспечивает амортизацию и поддержку стопы. Он состоит из пористых пружинящих материалов, которые гасят ударную нагрузку. Амортизирующие вставки могут располагаться в пяточной части, в области плюсневых костей или распределены по всей стопе.

Ведущие производители имеют, как правило, свой «фирменный рецепт» амортизации. Например, у Adidas это технология Boost. Пенный материал, состоящий из отдельных капсул, которые сжимаются и распрямляются подобно трамплину под ногами.

Похожие вспененные материалы используют Saucony и Salomon. Модели Asics, Brooks имеют внутри силиконовый гель. В Mizuno разработали изогнутую пластину из пластика. Технология получила название Wave — волна.

Верхний слой — стелька. У беговых кроссовок стельки обязательно вынимаются, чтобы можно было их просушить или заменить на ортопедические.

Летние кроссовки

К этой категории относятся кроссовки для бега по асфальту, беговой дорожке в зале, искусственному покрытию. Такие кроссовки лёгкие по весу. Подошва силиконовая, полиуретановая.

При минусовой температуре на улице такая подошва теряет свои свойства, может растрескаться. Кроме того, у неё плохое сцепление со скользкими поверхностями.

Зимние

Отличаются более толстой подошвой из пенополистирола или других резиновых сплавов. В составе зимней резины обязательно есть компоненты, препятствующие промерзанию. Благодаря им резина остаётся эластичной и гибкой и не растрескивается.

Зимние кроссовки могут быть шипованными для сцепления со льдом и снегом или без шипов для бега по асфальту. Существует и универсальный вариант — со съёмными шипами.

Межсезонные

Промежуточный вариант с плотной подошвой.

Тренировочные

Такие кроссовки предполагают регулярные и длительные нагрузки, поэтому в них акцент делается на амортизацию, поддержку. Они обычно тяжелее других видов. Износостойкая подошва, рассчитанная на асфальтовое покрытие.

Фото 1. Кроссовки для бега модели GEL Galaxy 9, подойдут для асфальта и беговой дорожки, производитель – «Asics».

Кроссовки для соревнований

Их особенность — минимальный вес и отсутствие амортизации и поддержки. В таких кроссовках жертвуют всеми дополнительными функциями ради лёгкости. Подошва тонкая, гибкая, с хорошим сцеплением. Такие кроссовки подходят только спортсменам с подготовленным опорно-двигательным аппаратом, тренированными мышцами и весом до 65 кг.

Обувь для бега по пересечённой местности – трейловые

Предназначены для бега по лесопарковой зоне. Усиленная подошва с мощным протектором предотвращает скольжение по траве или грязи. Жёсткие вставки и носок предохраняют от ударов о неровности.

За амортизацию в таких кроссовках чаще всего отвечает материал EVA (этиленвинилацетат). Он прочнее, чем новейшие разработки таких как гель или газ, но с амортизацией справляется хуже. Кроме того, со временем теряет свои амортизационные свойства.

Несмотря на прочность, подошва должна быть гибкой, чтобы облегчить подъёмы и адаптироваться к неровной поверхности.

Вам также будет интересно:

С мягкой подошвой

Минималистичные кроссовки предназначены для «естественного бега» («позного» бега, «ци-бега») Все эти техники объединяет опора на переднюю /среднюю часть стопы во время бега.

По мнению адептов естественного бега, кроссовки с поддержкой стопы, амортизацией, большим перепадом высоты подошвы от пятки к носку не позволяют стопе двигаться естественным образом и ещё больше ослабляют связки, мышцы и суставы. Проприоцепторы стопы не получают нужных сигналов от поверхности, и биомеханика бега остаётся неправильной.

Подошва кроссовок для естественного бега отличается минимальной толщиной и максимальной гибкостью.

Она повторяет все движения стопы, защищая её от соприкосновений с поверхностью, но не вмешиваясь в естественную биомеханику движения.

А также характерной особенностью является минимальный перепад высоты подошвы от пятки к носку (не больше 2—3 мм).

Одной из первых такие кроссовки начала выпускать компания Newton. Сейчас практически каждый значительный бренд имеет линейку обуви для естественного бега. Такие кроссовки есть у Asics («Коллекция 33» названа по количеству суставов на каждой ноге), Puma, Brooks и других. А молодой бренд Vivobarefoot британской компании Terra Plana специализируется исключительно на такой обуви.

Внимание! Даже если человек решил отныне бегать так, нельзя сразу полностью переходить на минималистичную обувь. Для начала такие тренировки должны составлять не более 1/3 от общего объёма времени бега.

Что такое пронация

Пронация — это движение суставов стопы, обеспечивающее естественную амортизацию в тот момент, когда нога отталкивается от поверхности при беге.

Тип пронации — это способ постановки стопы. Мало у кого стопа располагается ровно и правильно. Поэтому кроссовки должны компенсировать возникающую нагрузку и предотвращать травмы.

Существует 3 типа пронации:

Гипопронация (супинация) — высокий свод стопы, опора на внешний край. Такой тип пронации не обеспечивает достаточной амортизации.

Жёсткая стопа не позволяет ударной нагрузке распространиться правильно. Высокий риск травмы.
Гиперпронация — продольное плоскостопие. Противоположное предыдущему положению.

Стопа заваливается внутрь при ходьбе и беге, опора на внутренний мягкий край стопы. Мышцы перерастягиваются при таком типе пронации, что тоже чревато травмами.
Нейтральная пронация — ровное положение стопы с оптимальной амортизацией при ходьбе и беге.

Как определить пронацию

Есть несколько способов определить пронацию.

Способ 1 – обратить внимание на подошву обуви, которую давно носит спортсмен.

При гипопронации она будет больше стоптана по внешнему краю подошвы. При гиперпронации — по внутреннему. При нейтральном типе пронации изнашивание обуви происходит равномерно.

Способ 2 – опустить ногу в воду или краску, а ещё лучше надеть мокрый носок и встать ровно на лист бумаги. Рассмотреть отпечаток. Можно провести продольную линию карандашом вдоль отпечатка ровно посередине.

При гипопронации перешеек между пальцами и пяткой будет совсем тоненький либо отпечаток будет, вообще, состоять из двух частей.

Перешеек будет находиться слева от линии для отпечатка правой ноги и справа — для левой.

Широкий отпечаток стопы означает гиперпронацию. Отпечаток будет заходить за линию, нарисованную по центру, то есть, располагаться с обеих сторон от линии.

При нейтральном типе пронации отпечаток изгиба арки стопы будет доходить примерно до середины, то есть, до нарисованной по центру линии.

Способ 3 – в некоторых спортивных магазинах можно пройти специальный тест для более точного определения типа пронации и механики бега. По результатам теста консультант порекомендует подходящие модели беговых кроссовок.

Справка! На сайтах крупных производителей есть специальные таблицы для определения, какие модели подходят для каждого типа пронации. На некоторых можно учесть и сезонность, тип покрытия, на котором будут использоваться кроссовки, вес, пол, интенсивность тренировок.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видео, в котором рассказывается, как правильно выбрать кроссовки для бега.

Сколько нужно кроссовок?

Можно обойтись одной парой, если тренировки всегда проходят в одних и тех же условиях (как правило, такое, возможно, только в зале).

Если тренировка проходит на улице, то как минимум понадобится отдельная пара для каждого сезона.

Ну а если тренировки проходят в разных условиях и на разных типах поверхности, то придётся приобрести отдельную пару обуви для каждого типа тренировок.

Использование кроссовок в непредназначенных для них условиях быстро выводит их из строя и сводит на нет характеристики модели, над которыми бились разработчики и за которые заплатили немаленькую сумму. Но главное — это вредит здоровью. Поэтому изначально стоит серьёзно подойти к выбору спортивной обуви.

Оцени статью:

Будь первым!

Средняя оценка: 0 из 5.
Оценили: 0 читателей.

Поделись с друзьями!

Facebook

Twitter

Google+

Vkontakte

Odnoklassniki

Что такое подошва обуви?

Подошва обуви, также известная как подошва, представляет собой нижнюю часть обуви, которая вступает в непосредственный контакт с землей. Подошвы для обуви изготавливаются из различных материалов, включая натуральный каучук, кожу, полиуретан и соединения ПВХ. Материал, используемый для изготовления подошвы, зависит от стиля и назначения обуви.

Возьмем, к примеру, танцевальные туфли. Для танцора бальных танцев идеальна обувь с гладкой кожаной подошвой, потому что в ней легче скользить и поворачиваться на танцполе.Тем не менее, бегун может предпочесть кроссовки с легкой подошвой, обеспечивающей поддержку и сцепление.

Подошвы спроектированы так, чтобы быть прочными и долговечными, но они со временем изнашиваются и, как правило, являются первой частью обуви, которая приходит в негодность. Большую часть обуви легко заменить в мастерской по ремонту обуви.

История обувной подошвы

Первые туфли изготавливались из натуральных материалов, поэтому подошва была очень тонкой. Американские индейцы делали мокасины с мягкой подошвой из шкур животных.В Средние века подошвы обуви стали изготавливаться из более прочных материалов, таких как кожа и джут, прочное волокно, изготовленное из стеблей растений. Производство обуви продолжало развиваться. В 1600-х годах подошвы обуви почти всегда делались из кожи, которая и по сей день является стандартом для обуви из тонкой кожи.

Вплоть до промышленной революции производство обуви производилось исключительно вручную. Это был чрезвычайно трудоемкий процесс, потому что кожаные подошвы должны были быть тщательно пришиты к обуви вручную.Кожа — очень прочный материал, который хорош своей долговечностью, но из-за своей жесткости с ним очень трудно работать. Изобретение машины произвело революцию в производстве обуви. К концу века производство обуви стало почти полностью механизированным.

Типы современных подошв

Подошвы мужской и женской модельной обуви обычно изготавливаются из высококачественной кожи, резины или их комбинации. Повседневная, повседневная и рабочая обувь часто имеет подошву из натурального каучука или полиуретана.

Подошва может быть изготовлена из одного материала или разных типов. Например, полностью кожаная подошва может быть стандартной чертой изысканных туфель, но она почти не обеспечивает сцепления. Из-за этого многие классические туфли имеют кожаную подошву в передней части обуви и резиновую подошву в области пятки для дополнительного сцепления.

Некоторые типы подошв обеспечивают большее сцепление, чем другие, из-за определенных материалов или дизайна. Материал, используемый в подошве, зависит от предполагаемого назначения обуви.Например, подошвы спортивной обуви изготавливаются из различных материалов, которые различаются в зависимости от того, как будет использоваться обувь.

Обувь, которую носят для игры в футбол, бейсбол, гольф и американский футбол, имеет шипы или шипы, которые впиваются в землю и обеспечивают столь необходимое сцепление. Обувь для баскетбола, борьбы, волейбола и скалолазания имеет резиновую подошву, обеспечивающую лучшее сцепление с поверхностью. Велосипедная обувь очень жесткая и прочная. У походных ботинок толстая, водонепроницаемая и обеспечивающая сцепление подошва.

из чего делают подошвы для обуви

«Чем отличается ТЭП от ВКД? Что обещает мне тунит? Клей ПВХ? Из чего сделана подошва этих туфель? — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не разбивать перед собой морду и иметь возможность объяснить, подходит ли ему такая подошва в подошвах, внимательно прочитайте эту статью. В нем инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов изготавливают подошвы обуви и чем каждый из них так хорош.

Игорь Окороков – инженер-технолог обувного производства, выпускник Витебского государственного технологического университета легкой промышленности. С 2002 года работает специалистом в различных обувных компаниях России.

Материалы, используемые для изготовления подошв

Подошва – одна из важнейших частей обуви, предохраняющая ее от износа и во многом определяющая срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям.Поэтому материалы, используемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивыми к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть изготовлена подошва и в чем преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клей и инъекция. Но вопреки распространенному мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви.Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или толстой подошве. При изготовлении удобной обуви для повседневной носки чаще всего используется инъекционный метод.

Для подошв из разных материалов характерны разные способы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях к верху приклеивают предварительно формованную подошву. Подошвы из ТПУ получают методом литья под давлением при высокой температуре под давлением.Также изготовлены из термополиуретана каблуки. Дно из термопластичного эластомера формуется методом литья под давлением, а затем склеивается. Подошвы из ПВХ чаще всего закрепляют методом литья под давлением при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА крепятся к верху обуви только методом литья под давлением, а подошвы из тунита и кожи только приклеиваются. Для TPR могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (PU, PU)

Преимущества: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо устойчив к истиранию, эластичен, обладает отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией.Подошвы из полиуретана легкие и гибкие, поэтому их используют в обуви, где эти характеристики имеют особое значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана также является своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за него у полиуретановой подошвы плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ очень сильно скользит. Также минусом является высокая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах.Следствием этого являются дефекты в местах изгиба подошвы, частота возникновения которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности от походки человека, степени подвижности и других факторов.

Полиуретановые подошвы (ТПУ, ТПУ)

Преимущества: Полиуретан имеет достаточно высокую плотность, благодаря чему из него можно делать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с дорогой.Также преимуществами ТПУ являются высокая износостойкость и устойчивость к деформации, в том числе к порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность полиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы довольно большой, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, благодаря чему достигается снижение веса подошвы, повышение ее теплоизоляции и эластичности.Этот метод называется двухкомпозиционным формованием, и выяснить это достаточно просто: подошва, изготовленная по этой технологии, состоит из двух слоев, причем верхний слой выполнен из полиуретана (ПУ), а нижний контактирует с грунтом. изготовлен из полиуретана.

Подошвы из термопласта (ТЭП, ТРП)

Преимущества: Этот материал можно считать круглогодичным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозу и износу. TEP обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление.Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭЦ ее внешний слой монолитный, что обеспечивает прочность, а внутренний объем пористый, сохраняющий тепло. Термоэластопласт можно перерабатывать, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (выше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому используется только в повседневной обуви и, кстати, редко используется для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ)

Преимущества: Подошвы из ПВХ устойчивы к истиранию, устойчивы к агрессивным средам, просты в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для специальной обуви, так как при смешивании с резиной ПВХ получает такие свойства, как масло- и газостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при изготовлении повседневной обуви на осень или весну, так как этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов.Кроме того, подошва из ПВХ плохо прилегает к кожаному верху обуви, поэтому качественная кожаная обувь с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (EVA)

Преимущества: EVA — очень легкий материал с хорошими амортизирующими свойствами. Используется преимущественно в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной – в виде вкладышей, поскольку способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: Со временем подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это связано с тем, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее эластичной. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, так как этот материал очень скользкий и неустойчив к морозу.

Подошва из термопластичной резины (TPR, TPR)

Термопластичная резина – это обувная резина, изготовленная из синтетического каучука, который прочнее натурального каучука, но не менее эластичен.Однако современные технологии позволяют использовать различные добавки для повышения его гибкости.

Преимущества: Термопластичная резина имеет низкую плотность и, соответственно, меньшую массу, чем другие материалы. В нем нет сквозных пор, поэтому через него не проходит влага. Однако в ТПВ есть поверхностные поры, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, TPR, как и другие пористые каучуки, является эластичным материалом, обеспечивающим хорошие амортизирующие свойства.Благодаря этому свойству обувь с подошвой из TPD снимает лишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Низкая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТЭП это приводит к тому, что подошва из этого материала не отличается особо выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, в сырую и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы кожаные (кожа)

Преимущества: Кожаная подошва используется во всех видах обуви, включая детскую, домашнюю и всесезонную модельную.Обувь на кожаной подошве отлично смотрится и позволяет ноге дышать, так как это натуральная мембрана.

Недостатки: При ношении в сырую погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа имеет низкую износостойкость, поэтому на кожаную подошву рекомендуется установка профилактора, а на зимнюю обувь она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и еще быстрее деформироваться.

Подошвы Tunit (тунит)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала «кожаная куртка».

Преимущества: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы аналогичны кожаным, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не изнашиваются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им несколько большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже при этом обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит применяют при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви с клеевым способом крепления.

Подошвы деревянные (дерево)

Преимущества: Древесина – экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Однако в последнее время для изготовления обуви вместо дерева все чаще используют клееную фанеру. Он может быть изготовлен из древесины березы, дуба, бука или липы, и как материал он легче обрабатывается, хорошо формуется и стоит недорого. Также популярны подошвы с использованием пробкового материала. Имея дело с ними, нужно понимать, что пробка в силу своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошв, поэтому пробка используется только для декоративного покрытия.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро изнашиваются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Плотная пробка подвержена ступеням и дефектам из-за мягкости материала.

«Чем отличается ТЭП от ВКД? Что обещает мне тунит? Клей ПВХ? Из чего сделана подошва этих туфель? — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не столкнуться с ним в грязи и …

Различные материалы для подошв обуви

Шон Скотт 21 июля 2021 г.

Подошвы являются основной частью обуви. Они защищают нижнюю часть стопы пользователей и гарантируют, что впоследствии у них не возникнет сильная боль.

Ношение обуви без подошвы похоже на ходьбу босиком.Представьте, что вы бежите босиком, и ваши ноги ничем не защищены. Трагично, правда? Скорее всего, вы закончите с синяками и другими недугами. Существует множество различных материалов для обуви. Вы должны знать основные сведения о них, чтобы принимать обоснованные решения о материалах, которые будут использоваться для подошвы вашей обуви. Выбор лучших материалов играет важную роль в обеспечении комфорта, функциональности и долговечности.

Подошвы обуви изготавливаются из разных материалов, потому что для разных типов обуви нужны разные подошвы.Например, подошва походных ботинок или кроссовок не может быть такой же, как у балеток, потому что они выполняют разные функции.

В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать о различных материалах для подошвы обуви и о том, для чего они лучше всего подходят. Давайте углубимся.

Резиновые подошвы

Натуральный каучук использовался для изготовления подошв на протяжении сотен лет. В настоящее время производители в обувной промышленности дополняют натуральный каучук различными резиновыми смесями и синтетическим каучуком.Резиновые подошвы очень прочные. Их можно носить в любую погоду. Самое приятное то, что подошва водостойкая, поэтому вам никогда не придется беспокоиться о том, что вода просочится в вашу обувь в дождливые дни.

Резиновые подошвы

идеально подходят для зимних ботинок, походных ботинок и рабочих ботинок (для тех, чья работа требует длительной работы в воде). Они придают ботинкам довольно непринужденный вид, так как они намного толще других подошв. Основным недостатком резиновых подошв является то, что они имеют тенденцию трескаться при регулярном ношении в течение длительного периода времени.

Кожаные подошвы

По сравнению со всеми другими типами подошв, кожаные подошвы долговечны и прочны. Они могут выдерживать суровые условия, если за ними правильно ухаживают.

Еще одним преимуществом является то, что они пропускают воздух. Поэтому ваши ноги не потеют, когда вы носите кожаную обувь. Кожаные подошвы также могут принимать форму стопы владельца. Эти подошвы идеально подходят для формальной обуви.

Подошвы Ridgeway

Подошва

Ridgeway представляет собой разновидность резиновой обуви.Как следует из названия, подошвы имеют ребристые каналы и выступающие выступы, которые обеспечивают устойчивость и сцепление с поверхностью. Так же, как и резиновые подошвы, подошвы ridgeway долговечны и их можно носить в любых условиях, в том числе в местах с суровыми погодными условиями. Кроме того, они легкие, что является дополнительным преимуществом.

Комбинированные подошвы

Подошва комбинированная из двух материалов; кожа и резина. Вся подошва кожаная, но производители прикрепляют резину к пятке и передней части обуви.Резина делает обувь долговечной. Кроме того, он обеспечивает лучшую тягу. Эти подошвы идеально подходят для классических туфель.

Подошвы на танкетке

известны своим губчатым ощущением. Вместо каблука на подошве имеется клин, постепенно уменьшающийся к концу. Подошвы на танкетке не скользят по своей природе и обладают хорошим сцеплением. Недостатком их является то, что они не долговечны и легко повреждаются. Производители используют клиновидную подошву как в ботинках в стиле наследия, так и в рабочих ботинках.

Подошвы Commando

Подошвы

Commando известны своей устойчивостью к атмосферным воздействиям благодаря толстым выступам и прочному профилю.Толстые выступы обеспечивают сцепление и сцепление обуви. Подошвы Commando толстые и тяжелые, поэтому обувь с такой подошвой более громоздкая. Если вы хотите более легкую обувь, используйте другой тип подошвы. Эти подошвы довольно популярны и идеально подходят для рабочей обуви и походных ботинок.

Подошвы Vibram

Подошва Vibram®

не обязательно является типом подошвы. Это бренд. Они дебютировали в 1930-х годах и названы в честь Витале Брахмани, альпиниста и основателя компании по производству подошв Vibram.Подошва Vibram, ориентированная на здоровье ног, прочная, нескользящая и водонепроницаемая. Они идеально подходят для ходьбы и походной обуви.

Подошвы Dainite

Подошвы Dainite существуют уже много столетий. Как и подошвы ridgeway, подошвы dainite представляют собой разновидность резиновых подошв. Они имеют характерный рисунок с круглыми утопленными ушками. Выступы гарантируют, что грязь и камни не застрянут на подошве обуви.

Обувь на подошве Dainite очень удобная и прочная. Большинство из них тонкие и придают обуви более сдержанный вид.Основным недостатком подошв из дианита является то, что они не обладают достаточным сцеплением, особенно при ходьбе по грязной местности. Эти подошвы идеально подходят для классических туфель.

Пробковая нитриловая подошва

Эти подошвы изготовлены из двух материалов; пробка и резина. Подошвы из пробкового нитрила так же долговечны, как и резиновые, и самое приятное то, что они не такие тяжелые.

Очень удобные и маслостойкие. Недостатком этих подошв является то, что они не имеют протектора. Поэтому их нельзя носить в скользких условиях.Подошва из пробкового нитрила идеальна для повседневной носки.

Подошвы из крепа

Подошва

Crepe изготовлена из натурального латекса «Креп». Они известны своим комфортом и красивым внешним видом. Комфорт достигается за счет повышенной защиты в средней части стопы. Недостатком креповых подошв является то, что они тяжелые.

Материал также имеет открытые поры, что затрудняет удаление грязи или пыли, попавших в подошву. Подошвы из крепа идеально подходят для современных сапог.

Подошвы походные

Эти подошвы изготовлены из резины.Они водонепроницаемы и очень легкие. Учитывая, что они сделаны из резины, они обеспечивают отличное сцепление. Эти подошвы идеально подходят для повседневной обуви.

Ребристые подошвы

Так же, как походные подошвы, рифленые подошвы изготовлены из резины. Подошвы довольно коренастые, и они имеют фантастическое сцепление. Недостатком рифленых подошв является то, что они накапливают много грязи и поэтому нуждаются в регулярной чистке. Эти подошвы идеально подходят для рабочих ботинок и походных ботинок.

Полиуретановые подошвы

Эти подошвы изготовлены из органического полимерного материала.Они обладают долговременными механическими свойствами. Кроме того, они прочны, устойчивы к скольжению, обладают амортизирующими свойствами и водостойки. Они также имеют низкую плотность и доступны по цене. Эти подошвы идеально подходят для ходьбы, беговых кроссовок и защитной обуви.

Необработанный шнур

Нехватка каучука во время Второй мировой войны привела к изобретению подошв из необработанного корда. Производители делали их из старых автомобильных покрышек. Эти подошвы выдерживают суровые погодные условия и долговечны. Однако сегодня их выпускает очень мало производителей.

Подошвы из АБС-пластика

Подошвы из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС)

в последнее время стали популярными благодаря своим уникальным характеристикам. Они долговечны, прочны, обладают стойкостью к истиранию, повышенной стабильностью и легко поддаются формованию. Если вы хотите, чтобы обувь прослужила долго, используйте подошвы из АБС-пластика. Недостатком этих подошв является то, что они плохо устойчивы к атмосферным воздействиям, т. Е. Они не могут выдерживать максимальную жару или холод. Они не идеальны для внешних условий.

Подошвы ГТО

Подошва

TRP изготовлена из термопластичной резины.Производители производят термопластичную резину путем формования и смешивания резиновых гранул из сырья, находящегося в твердой форме. Эти подошвы известны своей отличной амортизацией и сопротивлением скольжению. Минус в том, что они не очень удобные. Подошвы TRP идеально подходят для прогулок на открытом воздухе.

Подошвы из ЭВА

Подошва из этиленвинилацетата (EVA)

обладает амортизирующими свойствами. Подошва является естественным амортизатором. Это объясняет, почему большинство брендов используют их на своей обуви. Кроме того, они невероятно гибкие и легкие.Подошва тоже эластичная. Эти подошвы идеально подходят для рабочей обуви.

Подошвы из ПВХ

популярны благодаря своим изоляционным свойствам. Они экономичны и являются более дешевой альтернативой коже, поскольку обладают теми же свойствами. Как и кожа, подошве из ПВХ можно придать различную форму. Эти подошвы идеально подходят для рабочей обуви.

Подошвы BPU

Эти подошвы изготовлены из улучшенных полиуретановых материалов, безопасных для окружающей среды. Они являются одной из самых прочных подошв и обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям.Кроме того, они имеют очень низкую плотность. Эти подошвы идеально подходят для людей, которые проводят большую часть своего времени на свежем воздухе.

Примечательно, что все подошвы, о которых мы говорили выше, имеют свои преимущества и недостатки. Каждая подошва уникальна по-своему, поэтому вы должны понимать положительные и отрицательные стороны, прежде чем совершать покупку.

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед показом.

Ваш путеводитель по жаргону обувных технологий

Получите доступ ко всему, что мы публикуем, когда вы Зарегистрируйтесь на Outside+.

Вот наш путеводитель по современному жаргону обувных технологий для вашего внутреннего ученого — независимо от того, работаете ли вы в торговом зале или обновляете запасы на следующий сезон.

Чем более технологичной уличной обувью становится, тем больше описания ее продуктов напоминают суп из алфавита.ПВХ, ЭВА, ПУ, ТПУ… в чем разница?

Даже кожаный , лидер индустрии походных ботинок, имеет свой собственный набор терминов. «Верхнее зерно» — это более плотная и жесткая внешняя поверхность кожи животного. Шероховатость верхнего слоя позволит получить устойчивый к истиранию нубук, в то время как обработка шлифовальной машиной внутренней части шкуры дает замшу, более дешевую, эластичную и впитывающую родственницу нубука. Кожа пропускает воздух, со временем приобретает мягкость и характер и имеет классический вид, который предпочитают многие покупатели, но сравнительно дешевая синтетика, не требующая особого ухода, отпугивает многих покупателей.

Полиуретан (PU) — один из наиболее распространенных полимеров, используемых в обуви, и не зря — он легкий, прочный и водостойкий. Полиуретан также обладает удивительной маслостойкостью, что делает его отличным компонентом ботинок, предназначенных для строительства или промышленного использования.

Термопластичный полиуретан (ТПУ) является разновидностью ПУ. ТПУ можно переплавлять и формовать заново даже после того, как он затвердеет, что упрощает работу с ним и открывает множество возможностей обработки.

PU поставляется в двух вариантах: полиэфирполиолы и полиэфирполиолы. Полиэфирная система дешевле и хорошо выдерживает высокие температуры. Тем не менее, полиэстер разрушается во влажной среде, поэтому сапожники, торгующие обувью для искателей приключений в тропиках, должны выбирать полиэфир. Полиэфирные полиолы более устойчивы к истиранию и невосприимчивы к обесцвечиванию и разрушению, вызываемому микробами, которые процветают в любимой обуви. Полиэфирные системы также лучше сохраняют свою гибкость при более низких температурах.

Минусы? ПУ в некоторой степени чувствителен к УФ-излучению, и без пигментов или добавок, блокирующих УФ-излучение, ПУ желтеет и становится ломким после длительного воздействия солнечных лучей. Однако его долговечность означает, что для его полного разложения требуются столетия, что является проблемой для покупателей, заботящихся об окружающей среде. И хотя полиуретан, как правило, является хорошим промежуточным звеном между пластиком и резиной, он имеет тенденцию быть более жестким и жестким и поэтому лучше подходит для износостойких подошв или опорных элементов, таких как голенища, пяточные пластины и промежуточные подошвы.

Полиуретан

можно аэрировать и затвердевать в мягкую пену, но самые мягкие промежуточные подошвы, как правило, изготавливаются из этилвинилацетата (ЭВА) . EVA более пружинистый, чем PU, что делает его идеальным для трейлраннеров. Как и TPU, EVA можно формовать под давлением (CM), а CM EVA сочетает в себе подушку с посадкой, похожей на перчатку. Тем не менее, повторное воздействие будет сжимать слои EVA намного быстрее, чем более плотные и тяжелые полиуретаны, которые занимают лидирующие позиции в отношении долговечности.

Поливинилхлорид (ПВХ) — прочный недорогой полимер, часто используемый в качестве компонента верха и подошвы.Он наиболее известен пластиковыми трубами с таким же названием, но добавки превращают этот прочный элемент сантехники в гибкий и недорогой заменитель резины. К сожалению, те же самые фталаты, которые используются для смягчения ПВХ, могут выщелачиваться, и исследования связывают их с дефектами развития у детей. Кроме того, переработка ПВХ обходится дороже, чем производство нового материала, поэтому этот талант попадать на свалки делает утилизацию экологически чистой проблемой. Хотя ПВХ является совершенно законным ингредиентом обуви, многие компании, такие как Nike, Patagonia и KEEN, обязались постепенно отказаться от него.

Трикотажные изделия , такие как Flyknit от Nike и Primeknit от Adidas, предлагают более экологичную альтернативу покупателю-минималисту. В результате получается легкая обувь, которая выглядит так, будто ее привязали к подошве крючком. Различные переплетения обеспечивают градиент поддержки по всей поверхности обуви. И в отличие от листов пластика, тканые полимеры позволяют ногам дышать. Производители ткут эту обувь с нуля в одном месте. Это означает более низкие транспортные расходы, меньшую вероятность дешевой иностранной рабочей силы и меньше материальных отходов.

Большинство трикотажных изделий представляют собой нейлон , , который является самосмазывающимся, прочным и гибким, но подвержен химическому и ультрафиолетовому разрушению. Nike дополняет нейлон Vectran , компонентом тросов спасательных подъемников для вертолетов и страховочных тросов для космонавтов. В будущем вязание может включать шерсть, кевлар или даже стальные нити.

Кевлар (известный как пуленепробиваемый жилет) имеет жесткую стержнеобразную молекулярную структуру, которая обеспечивает более высокую степень молекулярной организации, чем у полимеров.Полученный материал может выдерживать гораздо более высокое давление, чем нейлон или полиэстер, даже точечное давление от самых острых камней на трассе. Не проблема для чего-то пуленепробиваемого. Salomon использует шнурки из кевлара в своих беговых кроссовках, а Zamberlan USA использует стойкость материала к истиранию в кроссовках и альпинистских ботинках 6000 Denali RR.

Недостаточно сильный? Попробуйте Dyneema . UHMwPE (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы) на 40% прочнее кевлара по весу.Этот устойчивый к истиранию, химически стойкий и устойчивый к ультрафиолетовому излучению вундеркинд из полимера плавает даже на воде. Это тот же материал, который используется в альпинистских привязях и ремнях, и компания Mammut, занимающаяся альпинизмом, ворвалась на рынок кроссовок, поместив его в свои беговые кроссовки. Компромисс? Dyneema не дешевая. И хотя он самосмазывающийся, как нейлон, он не обладает эластичностью нейлона.

Углеродное волокно — еще один материал промышленного качества, который медленно проникает в обувь.Он легкий и прочный, хорошо противостоит кручению: ботинок с системой поддержки из углеродного волокна защищает от вывернутых лодыжек. Еще одно преимущество? Имя намного легче запомнить, чем UHMwPE.

Наука о резине для кроссовок

Пит Форестер

Резина

— один из тех материалов, которые столь же распространены, сколь и неправильно поняты. От карандашных ластиков до прокладок SodaStream и подошв кроссовок резина есть почти везде, но мало кто из нас о ней знает.Мы решили взглянуть на это странное вещество, выделяющееся из деревьев, и обратились за помощью к экспертам.

За 48 лет работы в резиновой промышленности в компаниях Stillman Rubber Company, Goodyear и Rainier Rubber Джим Сирс имел дело с медицинскими приборами, скалолазной обувью и шинами. Человек знает резину. Его проницательность, наряду с традиционной детективной работой резиновой обуви, открыла несколько вещей, которые вы, вероятно, не знали о коричневых вещах.

Каучук в основном представляет собой концентрированную кровь деревьев.

через PilotProducts

Это не будет новостью для многих читателей, но если вы еще не знали, это охуенно. Несмотря на любые предположения, что каучук получают из материалов, подобных пластику, каучук на самом деле является очень натуральным продуктом. Каучук получают из бразильской гевеи, также известной как каучуковое дерево. В процессе, похожем на сбор кленового сока из сиропа, деревья срезают, а молочно-белый сток собирают в ведра. Это сырье представляет собой разновидность латекса, материалы, из которых делают медицинские перчатки и… другие более инвазивные продукты.Затем латекс подвергается термической обработке, чтобы разрушить большую часть натуральных белков и превратить его в каучук.

В результате получаются широкие, липкие листы упругой, упругой коричневой субстанции. Если резина больше не будет обрабатываться, то из этих листов мы получим креповые подошвы, упругие желтовато-коричневые подошвы, которые можно найти на ботинках Clarks Desert. Мы видели, как эти подошвы пробиваются к кроссовкам, как в Sneaker Freaker x Puma «Bunyip», заменяя обычно отлитые под давлением полиуретановые подошвы большинства кроссовок.Но такие экземпляры встречаются редко, потому что хоть они и упругие и прочные, но очень тяжелые.

Следует отметить, что помимо каучукового дерева латекс выделяют и другие растения, такие как мак, но количество и разный состав означают, что они не годятся для каучука.

Эти резиновые подошвы, вероятно, не резиновые подошвы.

В резиновых подошвах есть что-то более вредное, чем почти любой другой тип подошвы. Возьмите чистый белый верх и межподошву и соедините их с резиновой подошвой, и у вас получится одна из самых стильных комбинаций кроссовок.Мало того, что они супер свежие @ 100, но некоторые спортсмены, такие как фигуристы, клянутся ими. Полупрозрачные коричневые подошвы мягче и обеспечивают лучшее сцепление. Но называть их «резиновыми подошвами» неправильно, поскольку подразумевается, что они сделаны из «натуральной резины» (особая обработка резины). Большинство этих резиновых подошв на самом деле сделаны из полибутадиена, который является продуктом переработки нефти. «Полибутадиен — один из синтетических материалов, который наиболее близок к натуральному изопреновому каучуку, — объясняет Джим Сирс, — но это совсем другой материал, производный от пластика, и уж точно не натуральный, как каучук.

Это не значит, что в кроссовках не используется настоящая резина в резиновой подошве, но ищите те, которые будут называться «натуральная резина», а не просто «резинка».

Во всех отношениях резина не поддается разрушению.

через JCB

Единственный реальный способ разрушить каучук — это оксидировать его. Это не должно вызывать удивления; разрушение большинства продуктов в мире происходит через окислительный процесс (включая кожу человека). Но из-за химических свойств резины единственный способ вызвать коррозию резины за несколько поколений — это подвергнуть ее воздействию озона.Озон — относительно нестабильная молекула, которая действительно хочет избавиться от одного из своих атомов кислорода. Из-за летучести озона каучук неохотно примет этот третий атом, позволяя озону превратиться в кислород. Но это редкость. Большая часть озона на нашей планете находится в атмосфере и не соприкасается с вашими креповыми подошвами.

Еще один способ естественного разложения резины на молекулярном уровне — привести ее в непосредственный контакт с маслами и топливом, но, как и с озоном, контакт с маслом будет относительно редким, даже на ваших ногах.Итак, натуральный каучук можно и нужно считать непобедимым для наших целей. Если вы будете заботиться о своих туфлях на подошве из натурального каучука, они прослужат вам не одно поколение. «Подошвы будут носить вечно», — говорит Джим. «Они переживут кожу. Я в этом уверен».

При этом резина в готовом виде остается мягкой и липкой. Если его носить таким образом, что он сталкивается с большим трением, он постепенно изнашивается, как ластик для карандашей. Но если вы не волочите ноги с каждым шагом, вам не стоит беспокоиться о каких-либо значительных потерях.

Ваши подошвы медицинского назначения.

через АлиЭкспресс

Не вся резина одинакова. До 1970-х годов мир каучука был гораздо более простым, если не дерьмовым. Но все изменилось, когда в игру вступили Малайзия и Индонезия. Джим объясняет, что, когда Малайзия и Индонезия начали экспортировать промышленные каучуки, они начали классифицировать свою продукцию по нумерованной системе. «Он прошел путь от [Стандартной малайзийской резины] 20, в котором вы могли получить стебель кукурузы или большой ком грязи, до SMR 5, который обычно использовался в Goodyear», — объясняет Джим.Помимо резины, достаточно хорошей для ваших шин, существует особый вид резины под названием «Pale Crate». Это резина, из которой делают трубки и другие предметы в области медицины. А также подошвы твоих пустынных ботинок. Правильно: подошвы вашей обуви сделаны из той же резины, что и медицинские трубки.

Кроссовки называются «кеды» из-за резины.

через кеды

Почти всю историю обуви подошвы изготавливались из кожи. На самом деле большинство «обуви» по-прежнему изготавливаются из кожи.Как правило, большинство людей думают о коже как о гибком верхе обуви, но подошвы классических туфель сделаны из обработанной твердой кожи, которую можно заменить по мере износа. Первая обувь на резиновой подошве появилась только в конце 1890-х годов, но первые настоящие кроссовки появились в 1917 году. Компания United States Rubber Company (позже известная как «Keds») производила обувь из вулканизированной резины, внедряя новшества в склеивание холста. верх с резиновой подошвой. Эти туфли были настолько упругими и тихими, что позволяли владельцам бесшумно подкрадываться к другим людям, за что и получили название «кроссовки».«Если бы не мягкость и гибкость резины и не появление этой спортивной обуви на этом этапе американской истории, мы, возможно, в конечном итоге назвали бы ее другим именем.

(из книги «Ноги и обувь: культурная энциклопедия» Марго ДеМелло)

Лучшая обувь Фонд

. . Материал . .


Материал	Описание	Описание	Устойчивые качества	Другие преимущества	Недостатки	Примеры использования

			Кожа яблока	Разработан Frumat и произведен Mabel (оба итальянские).Веганская альтернатива коже, изготовленной из волокнистых отходов производства яблочного сока.	Имеется в продаже	Изготовлено путем повторного использования отходов производства итальянского яблочного сока. 50% на биологической основе. Отработанное волокно сушат и измельчают в мелкий порошок, который смешивают с пигментами и связующим, а затем распределяют по холсту до тех пор, пока он не затвердеет и не превратится в материал, похожий на кожу.	Широкий выбор цветов	Содержит полиуретановое покрытие – не пропускает воздух	Люди тщеславны, Хорошие парни, Сильвен, Вомш
			BeLeaf™	Альтернатива веганской коже, разработанная бразильской компанией Nova Kaeru, полученная из листьев больших тропических растений (называемых «слоновьи уши») и дубленая органическим способом.	Имеется в продаже	Листья тропических растений — это не монокультура, товарные культуры — это возобновляемые ресурсы, которые свободно растут на берегах лесов и рек.	Nova Kaeru разработала собственную органическую, экологически безопасную, не содержащую хрома технологию дубления, основанную на смеси биоразлагаемых акриловых смол, полимеров, глутарового альдегида, синтетических и растительных дубильных веществ.	Имеет ограниченную форму листа и естественную характерную текстуру	Сапожный хирург
			БиоВег	Разработан итальянским производителем Coronet.Изготовлено из переработанного полиэстера из пластиковых бутылок и биополиолов, полученных из непищевых и не содержащих ГМО культур кукурузы	Имеется в продаже	Веган с содержанием биомассы до 81 %	Широкий выбор отделки и цветов	Содержит пластик – не пропускает воздух	Ятай
			Биокутюр	Ткань из бактериальной целлюлозы, выращенная из ферментированного чая, бактерий, дрожжей и других микроорганизмов.	Технология биофабрикации была адаптирована рядом стартапов в последние годы, см. примеры ниже: Modern Medow, Fine Mycelium и Mylo	Эта альтернатива коже представляет собой материал неживотного происхождения, который может быть изготовлен из потоков отходов e.грамм. завод пищевой промышленности. Он также биоразлагаем.	Значительно снижает углеродный след по сравнению с кожей животного происхождения.	Новые революционные технологии, которые должны стать более доступными в ближайшем будущем	Лиз Чиокайло
			Целлюлозное волокно						Лиз Чиокайло
			Кожа кактуса	Веганская альтернатива коже производства мексиканского бренда Desserto. Кактус Нопал является основой для этого материала.	Имеется в продаже	Плантация кактусов полностью органическая, без использования гербицидов и пестицидов и без вреда для биоразнообразия. Возобновляемый ресурс, так как кактус снова вырастает после сбора урожая.	Он растет только из дождевой воды. Сертифицировано РЕТА	Не полностью на биологической основе, но, согласно Desserto, полиэстер скорее перерабатывается, чем первичен	Клэ, Сайе, Кармона
			Пробковое покрытие	Изготовлен из коры пробкового дуба, часто ламинированной сверхтонкой прозрачной пленкой для обеспечения большей гибкости и долговечности	Имеется в продаже	«Это 100% натуральное сырье, на 100% пригодное для повторного использования и 100% вторичной переработки, извлекаемое из пробкового дуба без ущерба для нормального развития вида и без повреждения дерева.[19]	Пробка — мягкий, легкий, сжимаемый и гипоаллергенный материал.	Под давлением на нем можно поцарапать или помять. Не дышащий.	Наэ, Найк
			Мелкий мицелий	Биологический заменитель кожи, разработанный MycoWorks, выращенный из мицелия и побочных продуктов сельского хозяйства.	В разработке	MycoWorks производится в замкнутом цикле с использованием «обильных натуральных волокон для создания 100% биоразлагаемых материалов, что делает эту технологию бесконечно возобновляемой».[43] Материал также не содержит животных.	Материал MycoWorks может конкурировать с обычной кожей благодаря своей прочности, гибкости и долговечности. Это конкурентоспособный по стоимости заменитель кожи, потому что для его выращивания «требуется меньше времени и ресурсов» [43] по сравнению с производством кожи из необработанных шкур	На данном этапе эксклюзивно для одного бренда	Гермес
			Фруктовая кожа	Также известная как кожа манго, изготовленная из выброшенных плодов манго стартапом из Роттердама.	Имеется в продаже	Веганский материал, полученный из остатков манго с фруктовых рынков, которые в противном случае были бы выброшены. Манго растирают и варят с добавлением других «натуральных добавок», а затем раскладывают листами для сушки.	Текстильная основа изготовлена из органического хлопка, сертифицированного GOTS.	Поставляется в листах размером 40 см x 60 см с ограниченной производительностью – в настоящее время производится около 50-70 квадратных метров в месяц	Сэй
			Кожа Виноград/Вино	Веганская альтернатива коже, изготовленная из побочных продуктов итальянского виноделия миланской компанией Vegea, основанной архитектором Джанпьеро Тесситоре в 2016 году.	Имеется в продаже	Изготовлено путем повторного использования отходов итальянской винодельческой промышленности (выброшенной кожицы винограда, стеблей и семян)	«Не содержит токсичных растворителей, тяжелых металлов и вредных веществ»	Неизвестно / ждите дополнительной информации от Vegea	Le Coq Sportif, Пангея, г-н Портер, H&M
			Мирум™	Изготовленный американской компанией Natural Fiber Welding, Mirum представляет собой высокоэффективный материал на растительной основе со 100% натуральными входными компонентами и без использования пластика	Срок производства декабрь 2021 г.	Материал на 100 % растительного происхождения, изготовленный из натурального каучука, минералов и других натуральных материалов растительного происхождения, таких как отходы пробки и кокосовое волокно.	Не содержит пластика, не требует воды при изготовлении и окрашивании	В связи с высоким спросом существует очередь на новые бренды	Allbirds, БМВ
			Современный луг	Кожа без содержания животных, выращенная из живых клеток: «Modern Meadow производит кожу из белка коллагена и других основных строительных блоков, содержащихся в коже животных, без участия животных».	В разработке	Modern Meadow переосмысливает вековые традиции кожевенной промышленности таким образом, чтобы не наносить вреда животным и окружающей среде — их «биотехнологическая кожа также сокращает количество отходов до 80% по сравнению с традиционной кожей»	«Биотехнология воссоздает аспекты традиционной кожи, в том числе эластичность и воздухопроницаемость, при этом обеспечивая новые свойства, недоступные для кожи животных, такие как улучшенное соотношение прочности и веса.	Материал Modern Meadow все еще находится в разработке.	Неизвестно
			Маскин	Также известен как грибная кожа; 100% растительная альтернатива коже животных, изготовленная из Phellinus ellipsoideus, крупного грибка-паразита, который в дикой природе растет на деревьях, расположенных в субтропических лесах.	Коммерчески доступный	MuSkin выглядит как замша, а «Полное отсутствие химических веществ делает Muskin совершенно нетоксичным и поэтому идеальным для использования в производстве предметов, находящихся в непосредственном контакте с кожей.” [40]	“Лабораторные испытания показали, что этот новый скин обеспечивает отличную производительность. На самом деле, помимо того, что он не способствует размножению бактерий, он обладает высокой способностью поглощать влагу, а затем выделять ее». Это делает его идеальным для изготовления стелек для обуви.	«Производственная мощность на данный момент составляет квадратных метров в месяц». [41] Кроме того, внешний вид и толщина MuSkin также неравномерны, что может исключить его для приложений, где используется высококачественная кожа класса A.	Неизвестно
			Mylo™	Компания Bolt Threads Inc. из США разработала современный процесс выращивания и преобразования мицелия в высококачественную альтернативу коже животных и синтетической коже	Серийно выпускаемый	«Воспроизведение того, что происходит под лесной подстилкой в контролируемой внутренней среде. Мы берем клетки мицелия и кормим их опилками и органическим материалом, контролируя влажность и температуру среди других переменных.	До 85 % на биологической основе	В настоящее время производится исключительно для своих партнеров по консорциуму; «работа над увеличением предложения для работы с дополнительными брендами и дизайнерами в будущем»	Kering, Gucci, Stella McCartney, Adidas, Lululemon
			Piñatex™	Нетканый материал из волокон листьев ананаса.	Имеется в продаже	«Волокна пиньятекса — побочный продукт сбора урожая ананасов.Для их производства не требуется дополнительной земли, воды, удобрений или пестицидов». [21]	Piñatex™ — это прочная, дышащая, мягкая, легкая и гибкая ткань. Доступны различные толщины и отделки, а извлечение волокон из листьев ананаса приносит фермерам дополнительный доход.	Неизвестно	Пол Смит, Найк
Кожа хромового дубления (известная также как мокрый синий)	Кожа растительного дубления	При растительном дублении используются дубильные вещества, которые содержатся в листьях и коре некоторых растений.	Доступно в продаже	Не используются токсичные химические вещества, такие как хром, вместо этого используются природные дубильные вещества.	Неизвестно	Кожа растительного дубления не такая мягкая и податливая, как кожа хромового дубления. Растительное дубление также является более трудоемким процессом.	CYDWOQ, Обувь Guat, Trippen
	Кожа ревеня®	Форма растительного дубления, но с использованием дубильных веществ, извлеченных из корней ревеня.	Доступен в продаже	Избегает использования токсичных химических веществ, таких как хром, вместо этого используются природные дубильные вещества.Кроме того, Rhubarb leather® полностью производится в Германии. «Даже сыромятная кожа поступает из региональных ресурсов с короткими транспортными расстояниями» [22]	Кожа ревеня® подходит для людей, страдающих аллергией, поскольку в ней не используются соли хрома или тяжелые металлы.	Несмотря на то, что он представляет собой более безопасную альтернативу традиционному хромовому дублению, он по-прежнему является методом дубления кожи, материала, который является этически сложным.	Deepmello
	wet-green®	Экологически безопасный дубитель, обеспечивающий альтернативный экологически безопасный метод дубления кожи.wet-green® — это пример биомимикрии, использующей то же вещество, что и листья оливкового дерева для защиты от хищников.	Доступен в продаже	Полностью безвреден по всей производственной цепочке благодаря исключению использования таких веществ, как кислоты или соли. Кроме того, «ни одно дерево не вырубается, ни одно растение не приносится в жертву и не возделываются поля, которые в противном случае использовались бы для производства продуктов питания». [23]	Качество, аналогичное хромовой коже, отличается мягкостью, легкостью и долговечностью.Вет-грин® также имеет приятный аромат в отличие от неприятного запаха хромовой дубленой кожи. [23]	Несмотря на то, что он представляет собой более безопасную альтернативу традиционному хромо-формальдегидному дублению, он по-прежнему является методом дубления кожи – материала, который во многом неэтичен.	BMW
Замша/нубук	Ultrasuede®	Искусственная замша/нубук, полученная из переработанного сырья.	Доступно в продаже	Эти микроволокна изготовлены из переработанного полиэстера.«Переработка полиэстера означает сокращение потребления энергии и выбросов CO2 в атмосферу на 80% по сравнению с традиционным процессом производства полиэстера на основе бензина». [24]	Ultrasuede® можно стирать в машине, он устойчив к пятнам и изменению цвета.	Неизвестно
Замша/нубук	Dinamica®	Эко-замша из переработанного полиэстера.	Доступен в продаже	“Вторичное использование полиэстера означает сокращение потребления энергии и выбросов CO2 в атмосферу на 80% по сравнению с традиционным процессом производства полиэстера на основе бензина.[24] «Dinamica® спроектирована так, чтобы ее можно было легко утилизировать, и на 100 % подлежит вторичной переработке по истечении срока службы». [24]	Неизвестно	Неизвестно		Лубяные волокна	Лубяные волокна представляют собой группу натуральных волокон, которые извлекаются из стеблей определенных растений, например льна (льна), конопли, джута и крапивы	Имеются в продаже	Лубяные волокна могут быть выращивается с меньшим количеством примесей, например, без пестицидов и на меньших площадях земли.Их также можно выращивать в европейском климате, что обеспечивает альтернативу по мере роста цен на нефть и транспортных расходов.	Лубяные волокна прочны и не распространяют горение.	Однако лубяные волокна не такие мягкие, как хлопок.
Ткани на основе полиэстера	Биосталь	Искусственное шелковое волокно, созданное с использованием тех же белков, которые пауки используют для производства шелка.	Доступен в продаже	100 % биоразлагаемый после помещения в воду с ферментом пищеварения, называемым протеиназой, в течение 36 часов.[42]	Biosteel на 15 % легче [42], чем традиционная полимерная обувь, и обеспечивает контролируемое управление влажностью, что идеально подходит для спортсменов. Волокно также не вызывает аллергии, веганское.	Неизвестно	Adidas
	Climatex	Биоразлагаемая ткань, в основном используемая для обивки офисной мебели.	Имеется в продаже	100% биоразлагаемый, «достаточно безопасный для употребления в пищу» [25], отходы продаются фермерам в качестве мульчи, улучшение местного водоснабжения, высококачественная очистка воды.	Компания Climatex мыслит дальновидно и бесплатно делится рецептом своей ткани. «Это не совсем экологичное мышление, если мы просто держим эту информацию в секрете». Bonnie Sonnenschein [25]	Неизвестно	Po-Zu
	Thread International	Ассортимент ткани из переработанного ПЭТ.	Доступно в продаже	Изготовлено из «100% переработанного содержимого, полученного ответственным образом из Гаити или Гондураса» [26]. Thread International обеспечивает прослеживаемость «Ground to Good™» на всех уровнях цепочки поставок от сбора бутылок до производства тканей.”[26]		Разнообразные варианты доступны, например, Джерси, холст и джинсовые.	неизвестно	Timberland
Обычные красители 5 реакционноспособных красителей с низким ударом	Реактивные красители класс цветных органических веществ, которые окрашивают ткани за счет химической связи между волокном и молекулой красителя. ), требуют меньше полоскания и имеют высокую степень впитывания в ткань (~70%).Высокая скорость абсорбции и меньшее использование воды для ополаскивания создают меньше сточных вод». [28]	«Реактивные красители изначально использовались только для целлюлозных волокон, но теперь их различные типы используются для шерсти, шелка, нейлона, акрила и их смесей в качестве хорошо.” [29]	Реактивные красители изготавливаются из синтетических нефтехимических веществ, таких как экологически вредные красители, этот метод требует высокой концентрации соли и является дорогостоящим процессом по сравнению с обычными методами окрашивания. [28]	Неизвестно
	DyeCoo	DyeCoo — это метод окрашивания ткани, в котором «используется регенерированный CO₂ в качестве красящей среды в замкнутом цикле» вместо воды.[30]	Имеется в продаже	«Нет технологических химикатов, воды, сточных вод, поэтому очистка сточных вод не требуется». [30]	«Короткие периодические циклы, эффективное использование красителей, отсутствие очистки сточных вод — все это способствует значительному снижению эксплуатационных расходов». [30]	Технология DyeCoo применима только к полиэфирным тканям.	Nike
Мембраны, не содержащие ПФУ	Sympatex	Мембрана, не содержащая ПФУ, которая «поглощает водяной пар наружу через одежду и выводит его через одежду.Благодаря этому тело остается теплым и сухим даже в экстремальных ситуациях». [31]	Имеется в продаже	Не содержит ПТФЭ (политетрафторэтилена), производство, утилизация и сжигание которого может привести к выделению вредных веществ. Sympatex также может быть переработан с использованием существующих методов, например, ПЭТ бутылки.	Sympatex можно стирать в машине, он ветрозащитный и обладает эластичными свойствами.	Неизвестно	Vaude
Покрытие PFC	Bionic-Finish®Eco	Водо-, масло- и грязеотталкивающее покрытие для текстиля.	Коммерчески доступные	«Никакие перфторированные соединения не используются для производства продуктов Bionic-Finan® ECO». [32]	Там нет влияния на воздухопроницаемость.	Неизвестно	H & M PO-ZU
Покрытие PFC	Nikwax	Восковое покрытие на водной основе, обеспечивающее водонепроницаемость изделий	Доступно в продаже	Nikwax — это нетоксичное средство для гидроизоляции снаряжения без использования фторуглеродов или газов-вытеснителей.Он также не тестируется на животных.	Машинная стирка	Рекомендуется дополнительный этап предварительной стирки (с использованием продукта Nikwax), который удаляет любую существующую грязь. Рекомендуется повторное нанесение каждые 4-6 стирок или один раз в год.

Почему резиновые подошвы так хороши? – Беккет Саймонон

Здесь, в Beckett Simonon, мы часто используем резину.

Можно сказать, что наша продукция состоит из трех основных ингредиентов: кожи, хлопка и каучука.

Наши мастера используют натуральную кожу для изготовления верха обуви, подошвы и всех наших сумок.Подкладка сумки и шнурки выполнены из хлопка.
Резина
используется для создания многих наших подошв – как резиновых подошв для кроссовок, так и (в сочетании с кожаными слоями) для некоторых туфель и ботинок.

Но что такое резина? И что делает резину отличной для подошв?

Что такое каучук?

Каучук получают из каучукового дерева, произрастающего в Южной и Центральной Америке.

Народы этого континента создавали резиновые мячи для игр 3600 лет назад. Когда испанцы прибыли в Америку, они писали о том, как местные жители изготавливали обувь, покрывая глиняные формы соком деревьев.

На протяжении многих лет резина использовалась для многих целей — плащи Mackintosh и пневматические шины были одними из самых ранних современных применений, еще в 19 веке (оба изобретателя приехали из моей родной Шотландии, по совпадению!). Американец Чарльз Гудьир открыл процесс вулканизации в 1844 году, что сделало резину еще более универсальной.

Каучуковые деревья теперь можно найти по всему миру. В начале 20-го века 99% каучука поставлялось из Бразилии, но сейчас эта мегастрана находится на 11-м месте.Азиатские страны, Таиланд, Индонезия и Вьетнам, теперь занимают первые три места.

Производственный процесс на удивление мало изменился. Как только дерево вырастет до устойчивой высоты (примерно в пять или шесть лет), на ствол можно поместить кран, который сливает каучук, подобно тому, как можно слить сироп из клена. Дерево выделяет молочный материал, называемый латексом, который после высыхания становится эластичным.

Некоторые исследования показали, что секвестрация углерода на каучуковых плантациях превышает выбросы углерода при переработке материала.В то же время, однако, это зависит от методов ведения сельского хозяйства и перерабатывающего предприятия.

Каучук для подошв кроссовок Beckett Simonon поставляется из Малайзии и Таиланда. Каучук для подошв обуви и сапог собирают в Бразилии.

Мы работаем над созданием прозрачной цепочки поставок для всех наших продуктов, но, как небольшой компании, отследить историю наших материалов не всегда просто, как недавно объяснила мне наш координатор по вопросам ответственности Адела. Следите за этим пространством, пока мы продвигаемся по этому пути.

Альтернативы синтетическому каучуку или материалам на основе пластика обычно получают путем деструктивной добычи нефтехимических веществ из-под земли, поэтому каучук представляет собой гораздо более чистую альтернативу.

Как я уже упоминал, мы не можем отшлифовать этот процесс — большая часть каучука в настоящее время (на самом деле, с конца 19-го века) проходит ряд процессов, чтобы сделать его более прочным и долговечным.

Что такое вулканизированная резина
?
Мы используем вулканизированную резину во всех наших продуктах.Каучуковый сок нагревают с серой (вместе с ускорителями и активаторами) до 140–160°С. Химический состав каучука меняется, образуя связи между длинными молекулами каучука.

Благодаря этому промышленному процессу каучук становится более гибким, водонепроницаемым и податливым. Это делает его идеальным для заливки в формы для создания подошв, таких как те, что на наших кроссовках.

Также он становится более прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям, что очень важно для обуви.

Как насчет резины Beckett Simonon?

Резина для нашей обуви и кроссовок изготовлена из натурального каучука с добавлением других материалов, чтобы сделать его более прочным, долговечным и гибким.Смешивание натурального каучука с вторичными материалами делает его более подходящим для современного использования и поверхностей.

Эти дополнительные ингредиенты представляют собой синтетические каучуки (которые улучшают ударную вязкость) и белую сажу (которая увеличивает срок службы резины).

Для подошв наших кроссовок мы также используем 20% переработанного каучука. Это способствует уменьшению количества отходов и загрязнений.

Все наши подошвы производятся в соответствии со спецификациями REACH. Правила REACH касаются производства и использования химических веществ и направлены на «обеспечение высокого уровня защиты здоровья человека и окружающей среды от рисков, которые могут представлять химические вещества» (Европейское химическое агентство).

Наш поставщик материалов имеет сертификат REACH, а наш производитель подошв провел лабораторные испытания наших готовых подошв, чтобы подтвердить, что они соответствуют тем же стандартам.

Кроме того, они протестировали основные цвета, используемые в нашей единственной продукции, и все лабораторные отчеты подтвердили, что они соответствуют спецификациям REACH.

Беккет Саймонон явно предпочел бы использовать 100% натуральные ингредиенты, но есть и важное отличие, которое следует учитывать. Более прочные и долговечные продукты требуют замены реже, поэтому экологический баланс трудно измерить.

Зачем на кроссовках резиновая подошва?
Резина
больше всего ассоциируется с кроссовками или спортивной обувью. Это идеальный материал для этого, учитывая его гибкость, но прочность и водонепроницаемость.
Резина
также может иметь любой дизайн — например, классическая подошва GAT, которую вы увидите на наших кроссовках Morgen. Это произвело революцию в дизайне подошв, так как это означало, что вы могли создавать подошвы с хорошим сцеплением без необходимости добавлять шипы.

Однако в большинстве современных кроссовок натуральный каучук полностью заменен пластиком и синтетическими материалами.Это в первую очередь потому, что эти материалы дешевле и проще в добыче, а также потому, что они часто легче резины или для создания подошв для конкретных целей (например, для сверхпрочных подошв для альпинизма или защитных ботинок).
Резина
часто имеет привлекательный нейтральный желтовато-коричневый оттенок. Иногда его называют «резиновым» цветом или «резиновой подошвой», потому что этот цвет вы увидите на многих классических дизайнах, сделанных из резины (конечно же, резиновой!). Вы можете увидеть это на Morgens, о которых я упоминал выше, или на дизайне Rivera Trainer.

Поскольку каучук выходит из дерева белого цвета, в него можно легко добавить пигмент, чтобы он соответствовал стилю обуви. Это видно, например, по белой подошве кроссовок Suede Reid и кроссовок Geller на фото ниже или по черной резиновой подошве полностью черных кроссовок Garcia High Tops.

Еще одна замечательная особенность каучука заключается в том, что из него можно легко сделать клей, и наши мастера используют этот клей из натурального каучука для крепления подошв. Они осторожно нагревают клей перед тем, как поместить подошву на прочный верх, и это дает прочное соединение, которое должно прослужить много лет.
Резина
лучше всего соответствует духу Beckett Simonon, потому что компания всегда прилагает усилия для снижения любого воздействия на окружающую среду. Это связано не только с производством резины, но и с тем, что кроссовки выполнены в классическом стиле, выдержавшем испытание временем. Резиновые подошвы часто более прочные, чем альтернативные, и, наряду с верхом из натуральной кожи, выдерживают все виды использования.

Зачем использовать резиновые подошвы на туфлях и сапогах?

Некоторые модели Beckett Simonon имеют слой резины на подошве, и все они имеют резиновую накладку на пятке.Почему?

Прежде всего, поговорим о кожаной накладке на задник. Это общая черта, которую вы найдете практически во всех кожаных туфлях. На это есть несколько причин:

Естественный отскок снижает нагрузку на ступни и коленные суставы

Вулканизированная резина изнашивается немного медленнее, чем кожа

Легче заменить у сапожника

Он издает меньше шума при ходьбе

Рекомендуется заменить эту часть обуви до того, как она изнашивается до слоя кожи.Я хожу таким образом, что мне нужно делать это довольно регулярно, хотя я заметил, что резина действительно служит дольше, чем другие материалы. Вы можете добавить металлическую пластину в углу, который изнашивается быстрее всего, если вы хотите еще больше продлить срок службы вашей обуви.

Что касается самих подошв, то у Beckett Simonon есть три основных дизайна наших туфель и ботинок.

Обувь, такая как Dean Oxfords, состоит только из одного куска кожи. Это создает элегантный профиль для обуви.Кожа очень быстро принимает форму вашей стопы и делает обувь похожей на перчатку.

Недостатки в том, что кожа может быть скользкой, поэтому перед ходьбой по мраморному полу лучше протирать подошвы, а также в том, что она впитывает воду, поэтому вам нужно будет тщательно высушить ее, если она намокнет. Даже если вы не возражаете против этого, вы можете просто предпочесть что-то более тяжелое для использования на открытом воздухе.

Вот почему Beckett Simonon также предлагает вариант с резиновой подошвой.

Для некоторых наших ботинок и более прочной обуви наши дизайнеры выбрали слой кожи и слой резины.Это уравновешивает гибкость резины и придает прочность коже.

В зависимости от дизайна кожаный слой может быть межподошвой или подошвой. Почему?

Кожа на подошве выглядит элегантно и создает ощущение естественности при ходьбе, но слой резины обеспечивает немного больший объем и амортизацию. Вы можете увидеть это на наших ботинках Preston Chelsea и наших ботинках Dowler.

Резиновая подошва обеспечивает еще большую амортизацию и дополнительную защиту от непогоды.Они дадут больше сцепления, но сохранят поддержку лодыжки из кожи. Эти подошвы можно найти на некоторых из наших туфель с открытой шнуровкой, таких как Dunham Derbies, и на многих моделях ботинок, таких как ботинки Nolan Brogue Boots или ботинки Laval Chukka, представленные ниже.

У нас также есть одна модель обуви с полностью резиновой подошвой, кожаным рантом и набором каблуков — лоферы Roy из кожи Pull-up. Идея этого состоит в том, чтобы дать возможность гибких лоферов для повседневного использования и сделать их очень удобными.

Как насчет резиновой подошвы на ваших нарядных туфлях?

Это может быть «нет-нет» для многих в мире моды, но если вы часто носите элегантную обувь, то, возможно, вам это нужно.

Я знаю, что некоторые из наших клиентов просят сапожника заменить переднюю часть нашей кожаной подошвы на резиновую. Это достаточно легко сделать, потому что мы используем метод сшивания по Блейку. Это в основном сводится к ортопедическим причинам – мы все знаем, что делает наши ноги удобными, и нет двух одинаковых ног!

Подошва всех наших туфель и ботинок прошита по методу Блейка, поэтому, как только внешний слой подошвы изнашивается, обязательно отнесите ее к хорошему сапожнику и замените ее.Таким образом, ваша обувь прослужит долгие годы.

Зеленая альтернатива нашей подошве?

Резина и кожа — это натуральные материалы, которые поддаются биологическому разложению и являются частью естественного круговорота природы. Кожа для наших подошв изготовлена из кожи растительного дубления, что означает отсутствие токсичных химикатов.

Тем не менее, Beckett Simonon всегда стремится улучшить свое влияние на Мир.

Проводятся эксперименты, чтобы выяснить, возможно ли использовать пластик, сделанный не из нефти, а из волокон сахарного тростника !

Это новый материал, разработанный для получения резиноподобных свойств, идеально подходящих для изготовления подошв обуви.

Дизайн и разработка этой новой «эко-обуви» находятся на ранних стадиях. Мы заканчиваем производство пресс-форм и надеемся начать производство подошв из сахарного тростника в ближайшие месяцы.

Все идет по плану, сапожники надеются очень скоро приступить к изготовлению нового экологически ориентированного продукта.

Это просто хорошо!
Резина
— удивительный материал, натуральный и универсальный. Вы можете понять, почему мы так заинтересованы в продукции Beckett Simonon.

Эта упругая резинка является красивой частью большей части нашей обуви и на протяжении веков играла центральную роль в производстве обуви.

Как я уже говорил, мы прилагаем все усилия, чтобы повысить прозрачность и искать еще больше экологичных альтернатив, так что следите за будущими блогами и объявлениями.

Вы можете подписаться на нашу рассылку VIP-предложений (просто заполните форму внизу этой ссылки) или просмотреть кроссовки, туфли и ботинки на этом веб-сайте.

Если вы хотите узнать больше о кожаных подошвах, загляните в другой мой блог: Что особенного в кожаных подошвах?

И, пожалуйста, оставьте комментарий ниже, чтобы сказать мне, какие подошвы вы предпочитаете и почему!

Спасибо за прочтение! Следите за новостями.
Мы будем рады услышать от вас.